由以上塔体结垢的成因分析，主要是由于塔底氧化系统氧化不彻底以及塔底搅拌器搅拌不全而，存在大而积的搅拌死区所致。所以，为了避免塔体结垢现象的出现，减少结垢对脱硫系统的影响，需要提高氧化系统的氧化效果以及改善搅拌器的搅拌性能。 一、氧化系统的改造
原脱硫塔的氧化系统是采用氧气曝气管放置在搅拌器前端，利用搅拌器的搅拌性将曝气管的氧气带入到塔底浆液内部，使得氧气与CaS03 ' 1/2H20进行反应生成CaSO，干法脱硫塔， ' 2H20，但是该方法反应不均匀，不能使0}与CaSO3~1/2H20充分反应，尤其是在搅拌器的搅拌死区，吸收塔的中间部位，搅拌器搅拌不到，脱硫塔 价格，自然不能将氧气带入到该部位，造成氧化风机氧化不彻底，容易阻塞塔底。为改善原有氧化系统反应不均匀，采用均匀布置氧气曝气管，在吸收塔内均匀布置曝气管，该氧化系统产生的气泡相对较大，且有一定的浸没深度，可使02与CaSO，' 1/2H20充分反应，生成Ca-S0， ' 2H20，在减少塔底结垢堵塞的前提下，思礼镇脱硫塔，还可保证石膏质量，以利于副产品的二次回收利用。
二、搅拌系统的改造
塔底结垢的第_个原因主要是搅拌系统存在搅拌死区所致。原搅拌系统采用在脱硫塔周围安装有若十台侧进式搅拌器的方式，对塔底浆液进行搅拌，以防止浆液沉淀。这种系统只能保证塔底周边的浆液不发生沉淀，而处于吸收塔中间的部分，搅拌器无法触及的部位易发生沉淀，严重时，会使沉淀堆积如山，影响脱硫塔系统的安全运行。
为了改善原搅拌系统存在的搅拌死区现象，防止浆液沉淀，在吸收塔底部采用多效紊动做法，即采用扰动泵，利用吸收塔浆液，输入塔底布置管道，管道设计多个喷嘴进行浆液扰动，保证脱硫浆液不沉淀。在吸收塔内采用几根带有朝向吸收塔底的喷嘴的管子，通过扰动泵将液体从吸收塔反应池上部抽出，经管路重新打同反应池内，当液体从喷嘴中喷出时就产生了扰动作用，依靠这种扰动作用可以搅起塔底的固体物，进而防止沉淀。
对工业废气进行脱硫处理的设备，以塔式设备居多，即为脱硫塔。脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器。优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫（脱氮）的效果。现在随着玻璃钢技术的发展，废气脱硫塔，脱硫塔逐渐改为用玻璃钢制造。
相比花岗岩脱硫塔，玻璃钢脱硫塔成本低、加工容易、不锈不烂、重量轻，因此成为今后脱硫塔的发展趋势。另外316L不锈钢具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损三大优势，也是脱硫塔发展重要趋势之一。经过多年的改进，已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型、气动乳化型等各种类型的脱硫塔，设备技术日趋成熟，各有优点和不足，企业可依自身需要选用不同类型。
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