渣量多少与熔炼温度、炉料状态、生产工艺等因素有关。正常生产中可从以下几方面减少渣量：①合理的炉子几何尺寸及加料顺序。②严格控制熔炼温度，防止过热，火焰喷射应有一定的角度，铝渣回收，以便缩短熔炼时间。③合适的熔剂量和精炼时间，铝末回收，搅拌要平稳，不破坏熔体表面氧化膜，适时对铝熔体覆盖。④对废杂铝分类、清洗，对比表面积大的细碎炉料用压力机打包。⑤扒渣前对渣进行处理。如使用造渣剂使铝熔体与渣中氧化物的湿润性变小，使混在渣中的颗粒状铝滴脱离而出，回到熔体中。⑥合理掌握扒渣时机。熔体温度低时渣与熔体的浸润性较好，渣中混有相当数量的熔体，若此时扒渣，随渣带出的熔体重量约是渣重量的60%。⑦使用专业的扒渣工具及工艺。
生活垃圾中往往含有一定的废铝渣，废铝渣再生的生产工艺相对简单，流程短，工序少，铝粉回收，有害杂质少。如果分类回收搞得好，许多废铝渣均可直接利用，几乎没有污染，还可节约投资，降低成本，提高经济效益。如我国生产1t再生铝与生产1t原生铝相比，建华区铝，可以节约投资87.5%，降低生产费用40%--58%。因此，生活垃圾中的这些废杂铝渣应尽可能地从垃圾中分离出来，回收再利用。
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