燃煤电厂正压气力除灰和机械除灰比较
正压气力除灰是目前我国燃煤电厂普遍采用的除灰方式，以某燃煤电厂的正压气力除灰系统为例，介绍了正压气力除灰系统的配置和输送过程，尤其是对系统的主要设备，脱硫气力输送料封泵，包括灰仓本体、仓顶设备、卸料设备以及气化风系统装置的选型给出了完整的设计方法，可为燃煤电厂除灰系统的设计提供借鉴。
与机械除灰系统相比较，正压气力除灰系统主要是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，环保气力输送料封泵，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可做水平、垂直或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。机械除灰系统，虽然设备结构简单，但设备易磨损，密封性差，易造成污染。正压气力除灰系统在国内燃煤电厂应用最多，技术也较成熟，其输送压力可达0.8MPa，输送距离达1km以上，并多次通过1.5km和2.1km的试验，系统出力多在10~60t/h范围，最da可达200t/h。
正压气力除灰系统是以压缩空气为输送介质，将除尘器灰斗中的飞灰用管道输送到灰库的系统。其特点主要有：①输送效率高，具有较高的灰气比和较低的工作压力；②系统运行可靠，仓泵体积小，质量轻，安装维修方便，安徽省气力输送料封泵，可直接吊挂在除尘器灰斗下；③自动化程度高，微机控制，操作简单，反应灵敏，处理功能齐全，兼有远程操作及手动操作功能。由于该系统具有以上特点，因此已成为国内燃煤电厂应用最早、最广泛的一种气力除灰方式。
气力除灰装置创新技术，与高效节能的<气力除灰输粉机>
气力除灰又称气流输送，利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。
【气力除灰设备的特点】
1、替代效率低下的手工粉体输送方式，可直接用于生产工艺，降低空气污染和原料浪费；
2、专利的气流诱导系统，防止粉体突然喷发现象；
3、系统经济，简单即装即用——不像昂贵的传统大型复杂的预安装粉体输送系统；
4、轻便:可以方便的随处移动使用（site－to－site），即放即用，免安装调试；
5、口径有2寸和3寸，有不锈钢和铝合金材料；
6、可广泛应用于多种干粉体，如煅制氧化硅，白碳黑，供应气力输送料封泵，膨胀云母石等非矿行业的粉体；丙烯酸树脂，硅树脂等等有机粉体；精细化工，医药原料及中间体生产行业以及所有的轻质粉体的输送用途十分广泛。
7、气力除灰设备不受地形、地物、高差限制，输送水泥、生料、粉煤灰。煤灰等粉状物料过程全封闭、无污染，将对环境的破坏降到最di，该设备结构简单、维修量小。
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