微米级干雾抑尘机
同类产品对比优势
微米级干雾抑尘机应用事宜 BSD泡沫抑尘系统将传统的被动吸尘方式变为泡沫主动抑尘，从源头控制扬尘产生；将泡沫抑尘和干雾抑尘相辅应用，进一步提高了除尘效率；开放式除尘，现场无需密闭；一体化设计，节省布置空间，安装快捷。
1、全线除尘BSD泡沫抑尘具有全线抑尘效果，在粉尘源头喷洒泡沫抑尘剂，整条生产线粉尘即可抑制，除尘效果更加全面。传统为单点吸尘，只在布置有吸尘点的地方有一定的除尘效果。
2、除尘实施简单生产线只有2-4个破碎机，BSD泡沫抑尘只需在这2-4个破碎机入料口处喷洒泡沫抑尘剂即可控制整条生产线粉尘污染。传统布袋除尘器需要在各个扬尘点布置吸尘罩，一条生产线少则十几个，多则数十个吸尘点，微米级干雾抑尘，现场布局复杂，费时费力。
3、除尘效率高BSD泡沫抑尘为全面抑尘，整体除尘效率高达85%以上。布袋除尘在破碎机处的吸尘效率能达到70%左右，振动筛处的50%，开封微米级干雾抑尘装置，而在皮带机尤其是在皮带机机头落料点，基本上无有效的吸尘效果。
高压干雾抑尘装置之冬季保温电热带
为防止冬季结冻管路对除尘用水管路均缠绕电伴热带，高伴热温度达 50℃。电伴热是利用电能致热在线长度或大平面上发出的均匀的热量，以弥补被伴热物体在工艺流程中的耗散热，维持其介质温度在适宜的工作范围内满足其工艺技术的要求。电伴热和电加热的加热方式的不同是其很大的区别，电伴热为大平面或线长度上均匀发热， 其热场分布均匀；电加热为面积或局部集中加热， 其热场分布不均匀， 产生了较大的温度梯度；电伴热为低表面负荷，功耗低；电加热为高表面负荷，功率高。因此， 两种加热方式在其本质上有所不同。 电伴热的主要优点有：
①电伴热设备简单安装简便，整体发热均匀且温度准确，反应迅速，有利于实现自动化的管理模式。
②其运行可靠性较高使用寿命长，具有防爆、防火和 24 小时连续工作，传热过程无泄漏，对环境不造成污染。
③节约能源：
a）伴热管线的热损耗量很大程度上与其散热面积紧密相关，蒸汽和热水伴热管管径一般在通径φ15~φ50之间，这就不可避免地扩大了保温层的散热面积而使热量损失增加。而电伴热产品的外形尺寸小巧（通常为6mm×12mm左右）使用当中避免了扩大保温层的散热面积而导致热量损失增加。
b）相对于蒸汽和伴热水管与被伴热管线之间的线接触（热交换效率一般仅可达到30%~60%），电伴热式伴热带为扁平状结构设计，加大了受热接触面积，同时使用铝铂胶带粘贴固定可加大热交换面，其热效率可达92%~97%以上。
c）使用蒸汽和热水伴热等方式时，被伴热管道距离越远沿途的热损失和热泄漏就越大，因此必须通过在近点进行过热补偿的方式来确保管道远点甚至末端具有有效伴热温度。而电伴热在原理上它是在整个线长方向上是均匀放热，所以其在近点无须进行过热补偿。
d）电能传输损失比蒸汽或者热水热能传输的损失要小很多。被加热管离热源越近那么沿程损失越少。
e）优质的伴热管线要求随着季节的更替甚至一昼夜所产生的温差伴热带的伴热量随气温变化而相应改变。电伴热可以通过温控装置来监测被伴热体表面温度来释放所需的热量，开封微米级干雾抑尘生产厂家，而蒸汽或热水却做不到这一点。因此，开封微米级干雾抑尘装备，电伴热可以确保对控温要求较严的工艺管线的要求，并且能节能。
④节省管材：蒸汽或者热水等伴热伴热装置通常为去路回路两根管，此外加上被伴的管则有三条管路，而如若采用电伴热就可节省掉一路管材。
⑤摆脱对水的依赖：在使用蒸汽或者热水伴热时需使用锅炉供水，每天需补充的标准水量为5%~10%左右，这种方法对水质要求较高，水需要经过过滤除垢等处理。而相比之下电伴热在无水或水质恶劣地区则尤为适用。
⑥电伴热在使用过程中不会产生“ 滴、漏、跑、冒”等污染环境现象。
⑦设计、施工和维护费用开支小：设计工作量小，施工简单短耗时，检修方便，日常维护保养投入少。
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