通过将刚扒出的铝渣扒入专用压渣箱内，及时压制并强冷，加快渣中铝液的凝固速度，同时阻止渣在热空气中继续氧化，利用液体的收压流动，铝锭回收，部分铝水会流入下层渣箱，残余渣中的金属回收率仍然较高，但需额外设备进行后续处理。铝渣回收在近些年来得到全面的应用，其次众多机械行业厂家在发现铝渣铝灰的价值后进行回收利用，节约资源的同时减少用户的投资成本。
检查锅底与锅桶接合锁定，插好搅拌器提升杆上的保险销，每天初次使用时在搅拌器与轴承处加入少量润滑机油。目前市场上的铝渣回收采用先进的铝灰处理设备，不仅显著改善生产单位的经济效益；而且设备处理铝灰过程中不污染环境，铝，提升了厂商形象，是典型的节材、节能、环保设备。通过铝灰分离机可以充分的将铝渣进行分离，从而实现最终效果。铝渣发生变化的根源——熔炉的类型，铝料回收，例如反射炉，旋转炉等。铝渣中盐化合物的含量——铝渣中存在多少及什么类型的含盐化合物熔剂。铝灰分离机将为铝渣回收铝灰回收带来一定的优势效果。
5月份，由中铝河南铝业有限公司投资100万元的洛阳铝加工厂铝渣回收系统，经过3个月的安装调试，搓灰机已经基本具备运行条件，目前正加紧冷却破碎筛分机的安装调试。通过该系统回收铝渣中的液态铝液和冷却铝灰，铝末回收，可使洛阳铝加工厂大板锭生产线减少烧损率1%，大板锭生产成本每吨降低120元左右。按熔铸车间年产3万~4万吨大板锭计算，每年可增收360万~480万元。同时，还减少了铝渣对环境的污染，提高了资源的有效利用。 铝渣回收系统由2台搓灰机、1台冷却破碎筛分机、1台旋风除尘器组成。搓灰机通过对热态铝渣进行碾压、搅拌来分离出液态铝液，冷却破碎机对搅拌后的灰渣进行冷却、破碎、筛分，分离出大块、中块、细灰3种粒度的固体物质。整条铝渣处理生产线处理能力为 2~3.0吨/小时，铝的综合回收率大于80%。
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