燃煤电厂正压气力除灰和机械除灰比较
正压气力除灰是目前我国燃煤电厂普遍采用的除灰方式，河南料封泵，以某燃煤电厂的正压气力除灰系统为例，介绍了正压气力除灰系统的配置和输送过程，尤其是对系统的主要设备，包括灰仓本体、仓顶设备、卸料设备以及气化风系统装置的选型给出了完整的设计方法，泰华气力输送料封泵，可为燃煤电厂除灰系统的设计提供借鉴。
与机械除灰系统相比较，正压气力除灰系统主要是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可做水平、垂直或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。机械除灰系统，虽然设备结构简单，但设备易磨损，密封性差，易造成污染。正压气力除灰系统在国内燃煤电厂应用最多，技术也较成熟，其输送压力可达0.8MPa，输送距离达1km以上，泰华料封泵质优价廉，并多次通过1.5km和2.1km的试验，系统出力多在10~60t/h范围，最da可达200t/h。
正压气力除灰系统是以压缩空气为输送介质，将除尘器灰斗中的飞灰用管道输送到灰库的系统。其特点主要有：①输送效率高，具有较高的灰气比和较低的工作压力；②系统运行可靠，仓泵体积小，质量轻，安装维修方便，可直接吊挂在除尘器灰斗下；③自动化程度高，微机控制，操作简单，反应灵敏，处理功能齐全，兼有远程操作及手动操作功能。由于该系统具有以上特点，泰华气力输灰料封泵，因此已成为国内燃煤电厂应用最早、最广泛的一种气力除灰方式。
【气力除灰装置工作原理与运行】
气力除灰装置阶段正压浓相流太化气力除灰系统是结合流太化和气固两相流技术研制的，发送器以边流化、边输送的方式输送物料，系统运行一般由五个阶段组成：
阶段一：可靠的、高强度的圆顶阀关闭发送器进料口。
阶段二：输送空气通过流化盘导入发送器，使干灰充分流太化。
阶段三：灰以连续浓相形式边流化边输送。
阶段四：施加的空气压力一直保持到干灰进入灰库。
阶段五：进入灰库的空气经布袋除尘器排出灰库整个运行过程采用全自动PLC控制，也可进行就地手动控制。
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