使用这种方法的好处就在于运用了金属结合剂对于不同表面粗糙度和外形的颗粒把持能力不同的这一效应，它的缺点就在于填料颗粒尺寸和金刚石磨料颗粒尺寸是相当的，所以在粘结后处于同一平面上，使用机械法清除填料时，有可能会把部分金刚石磨料一起刷掉，金刚石磨盘基体，尤其是那些外形接近等积状的颗粒、表面光滑的颗粒。
金属粉量太少，陶瓷金刚石磨盘，称料不准确，烧结时升温速度过快，金刚石磨盘，引起局部过热而跑料，砂轮金刚石磨盘，或使用太旧的石墨模具等，都会造成硬度过低。
硬度过高：在原工艺条件不变的情况下，硬度过高一般表明称料错误或添加量过大，局部温度过高也会造成硬度过高。硬度过高时，胎体不易磨损，金刚石出刃困难，刀头会变得很钝。
硬度不均匀：硬度不均匀是装模工操作不良引起，保温保压时间过短或保压冷却时间太短也会造成硬度不均匀。
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