炉内喷钙循环流化床反应器烟气脱硫技术
炉内喷钙循环流化床反应器脱硫技术是由德国Sim-mering Graz Pauker/Lurgi GmbH公司开发的。该技术的基本原理是：在锅炉炉膛适当部位喷入石灰石，起到部分固硫作用，泰华脱硫输送泵，在尾部烟道电除尘器前装设循环流化床反应器，北京脱硫输送泵，炉内未反应的CaO随着飞灰输送到循环流化床反应器内，泰华喷钙脱硫输送泵，在循环硫化床反应器中大颗粒CaO被其中湍流破碎，为SO2反应提供更大的表面积，从而提高了整个系统的脱硫率[12]。 该技术将循环流化床技术引入到烟气脱硫中来，是其开创性工作，目前该技术脱硫率可达90％以上，选脱硫输送泵就是泰华，这已在德国和奥地利电厂的商业运行中得到证实。在此基础上，美国EEC(Enviromental Elements Corporation)和德国Lurgi公司进一步合作开发了一种新型烟气的脱硫装置。在该工艺中粉状的Ca(OH)2和水分别被喷入循环流化床反应器内，以此代替了炉内喷钙。在循环流化床反应器内，吸收剂被增湿活化，并且能充分的循环利用，而大颗粒吸收剂被其余粒子碰撞破碎，为脱硫反应提供更大反应表面积。 本工艺流程的脱硫效率可达95％以上，造价较低，运行费用相对不高，是一种较有前途的脱硫工艺。
泰华脱硫石灰石粉输送系统较仓泵输送优点
(1)以罗茨风机作为动力，投资少、运行稳定、维护量低，不受冷凝水与油污的干扰，可长期连续运行。
(2)系统布置简单，无任何中间环节和中间设备。减少了设备维护量和检修成本。
(3)控制调节简单，采用料位控制和手动调整装置调整气力喷射泵的输送量。
(4)罗茨风机出口压力一般仅为0.04～0.1MPa，电机功率小，成本低。
(5)低压力输送，设备密封性较好，运行可靠。
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