由于木屑、秸秆等均为松散物质，长途运输费用较大。因此目前国内多数机制木炭工厂规模较小，自动化程度低。虽然机械成型设备应用较广，但是炭化过程仍以传统的间歇炭化窑炉生产为主，连续式炭化机热销地区，生产周期长达10~15d左右;炭粉质量和产量完全依赖于操作人员的经验，连续式炭化机售后服务，劳动强度大可靠性低。同时，占原料3/4的木煤气、焦油、木醋液等副产物无法回收利用，直接排放，污染环境。此外目前生物质机制木炭生产过程，包括集运(粉碎)气流干燥机械成型土窑炭化炭棒(破碎筛分)等生产环节，其中机械成型零件寿命较短，能耗较高。因此开展连续炭化工艺和设备研究，对于提升我国机制木炭工业的整体技术水平具有现实意义。针对现有生物质炭化技术的不足，提出锯末连续螺旋炭化新工艺，省去机械成型环节，改土窑间歇炭化为间壁加热螺旋输送连续炭化，锯末炭化副产物得到分离利用。
炭化过程：
第1阶段：干燥过程 因火候，将炉内温度由常温加热到100°C左右，因为引火前炉内温度较低，所以此过程使用温大火加热，达到100度左后后，使用小火将炉内温度加热到170°C——200°C左右。
第2阶段：热解过程 当炉内温度达到170°C——200°C左右时，使用文火， 将炉内温度加热到340°C左右，第二阶段用时为2小时30分钟左右。
第3阶段：快速热解过程 当炉内温度达到340°C左右时，使用温火，将炉内温度由340°C左右加热到380°C——400°C. 第三阶段用时2小时左右。
第4阶段：炭化末期 当炉内温度达到400°C左右时，此后没有明显温度变化，使用小火加热，当出烟口出烟量明显减少变淡时，连续式炭化机使用年限，熄火、封火，炭化结束。 第四阶段用时40分钟左右。
第五阶段：冷却，出炭过程 炭化结束后，如未采取其他冷却措施，进行自然冷却，连续式炭化机，封火。封火方式分为两种：
方式一：讲出烟口封死，进行冷却，炭棒表面光泽度好。此方式冷却用时为16个小时左右。
方式二：将出烟口完全打开，进行冷却，此工艺与方式一出炭质量一样，表面没有光泽。此方式冷却用时16小时左右。
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