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循环流化床燃烧技术是一种新型有效的燃烧方式,高品质脱硫料封泵,它具有和煤粉炉相当的燃烧效率,并且其燃烧特点十分适用于炉内喷钙脱硫,原因如下:1.燃烧温度低(850℃~900℃),正处于炉内脱硫的最+++佳温度段,因而在不需要增加设备和...


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循环流化床燃烧技术是一种新型有效的燃烧方式,高品质脱硫料封泵,

它具有和煤粉炉相当的燃烧效率,并且其燃烧特点十分适用于炉内喷钙脱硫,原因如下:

1.燃烧温度低(850℃~900℃),正处于炉内脱硫的最+++佳温度段,因而在不需要增加设备和较低的运行费用下就能较清洁地利用高硫煤。

2.烟气分离再循环技术的应用,相当于提高了脱硫剂在床内的停留时间,提高了炉内脱硫剂的浓度,同时床料间,床料与床壁间的磨损、撞击使脱硫剂表面产物层变薄或使脱硫剂分裂,有效地增加了脱硫剂的反应比表面积,使脱硫剂的利用率得到了相应的提高。理论上一般认为,在850℃~900℃的炉膛温度,Ca/S摩尔比为1.52.5石灰石的粒度小于2mm(通常为0.10.3mm)时,炉内脱硫效率可达8590%


巩义市泰华机械厂积极探索脱硫石灰石粉输送系统行业未来发展新方向,大品牌脱硫料封泵,电厂喷钙脱硫主力产品石灰石粉气力输送系统不仅用途极其广泛,和仓泵比优点明显,在气力输灰行业处于领先水平。而且公司通过加大科研投入,提高创新能力,研制出了一大批先进的电厂喷钙脱硫炉内输送等输灰设备,广东脱硫料封泵,适用于粉煤灰气力输送、石灰石粉气力输送等多个行业,得到了许多企业的赞誉。

我国对电厂大气中S02排放指标实行严格控制。煤质中含硫量较高的电厂均要求采用脱硫技术。当前常用的二种脱硫方法:一是采用循环流化床锅炉,锅炉内掺烧石灰石粉;二是在烟道后单独设立一套烟气脱硫系统。其中石灰石粉气力输送泵是在一定的条件下,利用空气流作为承载介质来输送颗粒及粉状物料的一门技术。泰华脱硫石灰石粉输送系统属于低压稀相输送类别,以罗茨风机为动力源,采用气源射流原理,利用高速气流的引射作用来输送粉状物料。在这类系统输送过程中,空气密度变化小,系统压损小。罗茨风机运行时风量可保持大体不变,在管道阻力增加时,出口压力提高,不易引起管道阻塞。




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