螺旋榨油机配套设备：斗式提升机出现问题应如何解决
大家都知道全自动螺旋榨油机设备高度最少有2米左右，这样一来，上料自然就成了个力气活，把处理好的油料举到两米高的料斗处再慢慢下料听听就很累。但是办法总比困难多，人类的智慧是无穷的，随着都是提升机的诞生，螺旋榨油机的操作就变得简单多了。
斗式提升机是螺旋榨油机设备生产过程中必不可少的配套设备，如果它出现故障的话会对螺旋榨油机的生产效率造成很大的影响，那么它出现故障的话该如何解决呢？遇到问题，先究其原因，对症下药。
斗式提升机和全自动螺旋榨油机组装（图）
斗式提升机产生故障的原因及对应解决办法：
1、故障原因：斗提机机座底板与链斗有摩擦接触。
快速解决方案：只需调整机座松紧装置，张紧链条即可。
2、故障原因：斗式提升机传动轴、从动轴键松弛，链轮产生位移，使链斗与机壳摩擦。
快速解决方案：需调整链轮，慈溪市螺旋榨油机，使其在原有的位置，将键装紧。
3、故障原因：斗式提升机导向板与链斗间有物料或与链斗摩擦。
快速解决方案：如有物料，将物料投入角加大；如摩擦，则调整导向板位置，使其与链斗间保持适当距离。
4、故障原因：斗式提升机轴承故障。
快速解决方案：对轴承进行润滑，如不管用，则需换新。
5、故障原因：斗式提升机机座壳内有异物，或机壳安装不当。
快速解决方案：停机清理异物，确保机座清洁。机壳要保持垂直安装，不正则需调整。
6、故障原因：斗式提升机链轮齿形不正或脱齿。
快速解决方案：需要对齿形进行修正，螺旋榨油机销售，严重则需换新。
影响螺旋榨油机出油率的因素有很多，例如：料胚的水分、温度、压榨过程的压力、压榨时间、出饼厚度、榨膛温度、“回料”情况、压缩比、压榨过程榨料性质的变化（如可塑性，弹性和蛋白质变性）等等。但是经过广大用户的实践证明，其中最主要的因素是，入榨料胚的水分和温度、压榨过程的压力、出饼厚度和蛋白质的变性等，而最主要的又是入榨料胚的水分和温度。
1.入料料胚水分和温度对出油率的影响
实践表明，如果对入榨料胚的水分和温度控制不当或不稳定，就会对压榨效果产生不良影响。这就涉及到高温度极限和水分极限。根据实践表明，入榨料胚的温度不超过130℃，否则糖类的焦化和蛋白质的结合越趋严重，直接影响毛油和饼的质量，这时油的黏度也降低不大，出油率下降。
当入料榨胚的临界温度为130℃时，临界水分不能低于0.75%。在实践中，水分低于1%的榨料确实是少有的。
例如：如果一批菜籽的含油率为39%，水分含量为7%，它的入榨温度为130℃，则最适宜菜籽入榨的水分为1.064%。
因此：温度增高时，入榨料胚的适宜水分降低。温度增高时，入榨料胚的临界水分也降低，并随同适宜水分趋于零，这时的残油率也越低。这时熟胚的可塑性和抵抗力都比较适宜，出油率也高，残油率也相应降低。
2.榨膛温度对出油率的影响
在螺旋榨油机的取油工艺中，总是采取“高温度低水分”的路线。但是榨膛温度高于130℃时，已经不利，螺旋榨油机视频，需要采取措施，对榨膛作降温冷却处理。
冷却的方法有两种，一种是用榨出的冷油喷淋榨笼的外表面，这种方法称为外冷却。喷淋部分在成饼段，高效螺旋榨油机，前半部分出油多的地方不需冷却。冷油温度为60-70℃，流量15公斤/分钟为宜。经冷却处理后，干饼残油率可降低0.5%左右。另一种方法是用冷水通入螺旋轴的轴心进行冷却，这种方法称为内冷却。冷水流量为20-88公斤/小时。干饼残油率可下降0.13-0.38%。这两种方法各有利有弊，外冷却法在降温时可同时冲下榨笼上的大量漏渣，内冷却法有更好的降温效果。因水的热容量和传热系数比油更大，但不能冲掉油渣。
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