混凝土搅拌站工作程序
一、准备作业 1、查看骨料仓和水泥仓是不是己加满料。2、将操作台面板上的体系功用选择开关臵于手动。3、起动各个空气开关。4、给操控有些供电。5、发动空气压缩机。6、发动搅拌机。二、手动运转1、以上各准备作业有必要完成。 2、为了体系调试及主动运转的方便，体系在手动状况时，能够从搅拌周期的任何一步开端，但体系的正常操作次序是从投进一种骨料开端。3、在手动状况下，周期中的一步动作由面板上相应按钮点动操控。4、依照预先选定的配方，顺次按动相应的骨料仓门按钮，小型混凝土搅拌站，并监督显现板上的骨料分量，待挨近配方需求值时可选用屡次通断的方法加料以进步称重精度。 5、待骨料称重完毕后，60搅拌站，顺次发动各皮带机将骨料送入中心集料斗中。6、开动水泵，水秤称量至所须分量完毕。 7、开动螺旋机，将水泥或粉煤灰装入称量斗中，若在答应的时刻内达不到所需求数量，应手动使手泥破拱。 8、待水泥称量完毕后，各种物料顺次开门向搅拌机投料。9、搅拌均匀后，手动敞开出料门气阀进行卸料，本周期完毕。三、主动运转 1、体系初始状况 （1）骨料称量传感器输出为零。
（2）水泥称量斗空，混凝土搅拌站设备，出料门关。（3）搅拌机空，英德 搅拌站，出料门关。（4）无任何报警信号。 2、只要体系满足一条中给出的初始状况需求的前提下，体系才干投入主动运转。 3、将体系功能选择开关臵于主动位臵。 4、按体系起动按钮，体系即依照预先选定的配方配等到搅拌罐投入主动周期运转。 5、在体系中若呈现故障由操作人员按急停按钮中止主动运转并将体系打回到手动位臵，待问题排除，手动运转至初始状况，再行投入主动。 6、体系中有砂石含水主动批改功用，只要在配方设臵时，将含水率输入到体系中，可自行批改砂石称量和水量。7、体系中有冲击误差主动批改功用，并运用自回归法逐次逼近，使理论设臵值
混凝土搅拌站对水泥质量稳定性要求较高。粉料仓是一种用来储存散装水泥或其它粉末性物料的主要设备，通常与搅拌机械、配料机械等共同组合成各种类型的搅拌站。
工作时，先用散装水泥车将水泥或其他粉料充入仓体内，打开卸料门，粉料便经过闸门流入螺旋输送机内，然后被源源不断地输送至粉料称量斗内进行计量。粉料仓主要由储料部分、破拱系统、除尘系统、卸料装置、底架等部分组成。混凝土是一种非匀质的复杂多相复合材料，提高混凝土的匀质性可以提高混凝土强度和耐久性。混凝土搅拌站使用的水泥为散装水泥，储存在100t或200t等小型粉料仓中。由于水泥中存在结块、螺栓、碎布、磨球等杂质，会严重影响了搅拌站的正常使用和混凝土的匀质性，从而导致混凝土的质量下降。
由于散装水泥在生产过程中严格控制水泥质量，尤其是要求安定性 合格，确保了水泥生产质量；在运输过程中采用散装水泥运输车从水泥厂直接送到用户，流通渠道正规明确，杜绝掺假或以次充好，从而保证了运输质量的稳定；在储存过程中，散装水泥在正常的储存罐达13个月不变质；在使用过程中，散装水泥计量准确、无损耗，从而保证了水泥用量的准确，更加保证了混凝土质量和工程质量。所以散装水泥才能得到广泛的应用。但是由于水泥本身是吸水性很强的粉粒状物料，水泥磨得越细，吸水性越强，水泥微粒吸水后表面水化，附着力大大增加，流动性减弱，极易结皮、起拱甚至结块。水泥结块或是水泥储存时，存在于石膏、碱氧化物里的水份逐渐形成钾石膏而造成的，储存时出现的挂壁现象，就是水泥与冷凝水预水化所致，因此，在水泥筒仓中应严格控制水分的侵入。水泥筒仓中水分的侵入有水泥本身带入、雨水渗入及空气助流装置带入等三种型式。随着散装水泥大量应用，由于长距离、长时间的储存和运输，水泥结块现象已经非常普遍，它可以发生在水泥生产厂中，也可以发生在发货后的运输、储存等流程中。
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