秸秆炭化机设备简介
1.本机采用上下双层多通道结构设计，主要由烘干主机，碳化主机及其它附机组成.这其中又由传动部分，机架部分，烘干部分，闪蒸层，碳化层，进料及散料部分。出料及冷却部分，烟气回燃，水幕除尘，气化炉部分及相关管道等装置组成。根据用户需求可加装移动行走部件(定制部件)。
2.上下两层的结构使下层设备尽可能多的接触到了热风源，从而第1步从源头上提高了热利用效率;第2层设备完全利用碳化烟气余热闪蒸物料这是第二次提高了热利。用效率;第三，热风源(气化炉或者热风炉)尾气收集通道，外层碳化裂变热能收集通道，内层闪蒸蒸汽收集通道，燃烧废气收集通道等多通道的优化集中设计为第三次提高热利用率成为可能。本设备的三次优化利用，使设备的最终尾气排放温度降到了100℃以下。
炭化机的生产规程;
1.气化炉产烟：起初设备是由气化炉产烟，使烟气提供炉体燃烧。气化炉无氧氧化原材
料的过程中需要注意两点，第1，生产过程中要观察氧化过程，将产品合理氧化通过配合搅拌出料，将未氧化完全的原材料及时排出，连续式炭化机，以便再次炭化原材料。第
2，连续式炭化机安装方法，气化炉中不易过多下料，当炉体温度上升到一定温度时，就需要停止气化炉，连续式炭化机操作步骤，所以下料太多也容易浪费原材料。
3.生产过程中需要注意冷凝箱中水泵的及时开启，因为水泵开启不及时，前期由于烟气过大会导致气体不纯而迟迟点不着火。
4.主炉体升温，需要根据火焰来适当的调节风机的大小，前期升温，在火焰没有熄灭的情况下尽可能的拉大风机将烟气的利用，使炉体快速升温。
5.正常生产过程中需要合理控制温度，如果温度过高，可能会出现炉体内燃，炭化产品不合格等问题，影响正常生产。
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