全自动粉末成型液压机主机采用日本玉川移粉和液压比例浮动成型技术，使制品成型密度得到有效控制。
装料、成型、脱模三位置的机械挡块定位及无级调整机构，确定了制品几何尺寸的稳定可调。
采用可调力和行程的上压头脱模保护装置、保证了产品的合格率。
先进的、特有的电气控制技术，可在触摸屏上根据制品要求灵活进行设定相关程序，符合了粉末冶金行业形状复杂，多品种台阶类阶类件的压制成型要求。
系列化、标准化、国内制造带移粉装置的拉下式成型模架，更加方便了模具的设计与安装。
全自动粉末成型液压机可选附件或功能：
●移动工作台
●冲裁缓冲装置
●光电保护装置
●换模用浮动导轨和滚动托架
●模具快速夹紧机构
●行程、压力、速度数显、数控装置
●触摸式工业显示屏
液压系统加热、冷却装置
●打料装置
●换 模小车
●滑块安全栓
●模具加热及温控装置
●PLC可编程控制器
●压边圈及驱动系统。
主要适用于以结构件为主的粉末冶金，机械零件的生产，同时也适用于精密陶瓷及硬质合金制品的压制成型，此系列压机有独立的液压和电器系统，50T粉末液压机，具有自动送取料装置，浮动压制，使制品成型密度得到有效控制，保护性脱膜和一般性脱膜两种性脱膜方式可供选择，电器控制采用PLC可编程控制器，液压系统采用先进的插装集成阀，为保证液压机连续，频繁的工作稳定性，配有油液冷却装置，按扭集中控制同时装有机械限位装置，从而保证制品的一致性。
电气系统可以根据用户要求采用常规电器或PLC系统控制，电器元件均采用国内外名牌厂家产品。
金属粉末挤压液压机生产工艺过程：
电弧炉冶炼用的碳质电极是消耗性材料，需求量很大，25T粉末液压机，他的规格很多，大小、长短不一，断面有圆形、方形、矩形及异形多种。电极挤压液压机是生产电极的专用设备
挤压液压机电极生产的工艺过程大致如下：
1.凉料 将制造电极的原料，哈密市粉末液压机，如石墨或碳晶、粘接剂等，经混料处理后，除温较高，需凉冷到合适的温度
2.压实 原料分多次加入盛料室，没加入一次，即压实一次，以便从原料中除去混料时参入的空气
3.预压 预压3min左右，以保证成品的密实度
4.挤压成型 将原料从嘴子中挤出，到预定长度时剪断。更换不同的嘴型，160T粉末液压机，就可得到不同断面的产品。在整个压制过程中，应对电极原料加热并保温，以保证其可塑性。加热的温度应比粘结剂软化温度稍高，一般为100-100
5.冷却 将挤压液压机成品投入冷却水槽中，使其降至常温。
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