皮带输送机皮带跑偏显现在带式输送机当中为常见现象，为解决皮带输送机跑偏这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。跑偏的原因有多种多样，需要根据不同的原因区别对待处理。以下为NORBANS挪班公司提供参考技术解析。
1 .调整承载托辊组 皮带输送机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置和张紧装置来调整跑偏;在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体调整方法，具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，垂直输送机零件，托辊组的上位处向右移动。
3. 调整驱动滚筒与改向滚筒位置 驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前准确安装其位置.
在螺旋输送机外加回转筛不仅可以用在立窑车间，也可用于成品车间，以防水泥中的杂物进入包装机导致包装机损坏，不能正常工作.立窑螺旋输送机安装回转筛前，预湿搅拌机叶片每月需更换1～2 次， 每次更换叶片需急修工2名，停窑2～3h .据不完全统计，全年更换搅拌叶这一项直接损失近1万元，间接损失3万元以上.1994年外加回转筛后，因含杂物原因损坏设备现象没有发生过，链板 输送机，从而提高了设备运转率， 保证了立窑的正常煅烧和台时产量的进一步提高.
我们在螺旋输送机上外加回转筛，规格为直径500mm ，礼泉县输送机，长度450mm.回转筛可用生料磨的旧回转筛或钢板冲孔卷焊而成，长度与直径应根据提升机进料口和螺旋输送机外壳宽度来确定.筛头用4个厚3mm ， 宽50mm ，长196mm 的铁板骨架支承，筛尾用后端盖支承.
在螺旋管轴焊的后端盖内圈上开1个Φ50mm 的圆孔，回转筛工作时，生料由螺旋叶推移到卸料口进入回转筛，通过筛孔送入提升机进料口再经输送设备送到立窑煅烧.随着回转筛转动，筛上的杂物落到角 铁与后端盖形成的扬料槽里，输送机厂家，沿螺旋管轴从圆孔落到废料槽里.因回转筛前、后端都焊在螺旋管轴上，因此，回转筛无需单独配备动力和传动装置，借助螺旋输送机 (60r/min) 动力即能运转。
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