还原铁粉在当下社会常用的两种生产方法
铁粉是粉末冶金的重要原料，还原铁粉的工业制取和应用始于20世纪20年代，还原铁粉的生产方法中，二次还原铁粉，还原法和雾化法是主要的生产方法，这两种方法的生产能力在世界还原铁粉总生产能力中大约各占一半。
还原法，利用固体或气体还原剂(焦炭、木炭、无烟煤、水煤气、转化天然气、分解氨、氢等)还原铁的氧化物(铁精矿、轧钢铁鳞等)来制取海绵状的铁。在各还原法中。隧道窑固体碳还原制取海绵铁，粉碎后再用带式炉氢气还原的两阶段还原法，即Hgans法在产量上占压倒多数，最长的隧道窑长265米。年产铁粉65000吨，所生产的优质铁粉一般含铁>98。5%。碳≤0。01%。磷和硫都小于0。03%。氢损为0。1~0。2%。此外。美国还有用带式炉氢还原铁鳞的方法(pyron法)，一次还原铁粉，生产一些松装密度低的铁粉。苏联有用炭黑和转化天然气共同还原铁鳞的联合还原法。
雾化法，用高压水流或空气流把熔融铁水流冲击成雾状。制成铁粉。此法用电炉熔炼。可利用废钢为原料。生产率高；但雾化后需还原退火(脱碳降氧)、研磨等后续处理才能获得优质铁粉。粉末颗粒一般为不规则形状或近球形。此法常用两种生产方式：①用水或空气雾化高碳铁水流；②用高压水雾化低碳钢水流，高压水雾化法应用广泛，所生产的铁粉约占世界总产量的1/3，还可以生产完全合金化的低合金钢粉。
用于生产粉末冶金铁基制品的铁粉，其质量指标一般包括：化学成分如铁、碳、氧、硫、磷等和酸不溶物含量，氧含量可用氢损(在氢中还原的损失重量)近似地表示；物理、工艺性能，如筛分粒度组成、松装密度、流动性、压缩性和烧结尺寸稳定性等。现在还原法和雾化法都已能生产出低氧含量和高压缩性的优质铁粉，生产出低氧含量和高压缩性的优质铁粉。
铁粉主要包括还原铁粉和雾化铁粉，它们由于不同的生产方式而得名。
天然矿石（铁矿石）经过破碎、磨碎、选矿等加工处理成矿粉叫精矿粉。
精矿粉按照选矿方法的不同分为多种精矿粉，如磁选、浮选、重选等精矿粉。
生铁粉指生铁磨成粉末状，而生铁是含碳量大于2%的铁合金.
普通铁粉就是单质铁的粉末.
还原铁粉是用高科技把含铁量66%以上的普通铁精粉，经过加工成海绵铁、粉碎、磁选、两次还原、筛分等工序提纯，使其变成含铁量达到99%以上的纯铁粉，粒度可达到100-500网目。还原铁粉可用于汽车零部件制造、家电零部件制造、金刚石工具、钢结硬质合金以及高端电子产品软磁性材料等领域；用还原铁粉制成的各种零部件，能够做到无机械切削加工或极小量机械切削加工的特点，使下游各类制造业节约能源和原材料，降低生产成本。
还原铁粉，灰色或黑色粉末，又称“双吸剂”，还原铁粉供应商，能够吸收空气中的水分和氧气，常用于食品保鲜。
还原铁粉一般由四氧化三铁在高热条件下在氢气流或一氧化碳气流中还原生成，主要成分为结构疏松的单质铁。由于还原铁粉本身已为粉末状，再加之其微观结构又十分疏松，故其表面积极大。在化工生产及实验室作业中常用作优质还原剂。
还原铁粉通俗的讲就是用还原方法制取的铁粉，又叫还原铁粉（纯铁）.一种活性很强的铁粉，因为具有较强的还原性，普陀区还原铁粉，很容易发生氧化反应，甚至在空气中稍稍加热就会燃烧，因为它的这种特性，经常用于焊接铁轨、化工还原、防止氧化变质等.
粉末冶金工业中一种最重要的金属粉末。铁粉在粉末冶金生产中用量大，其耗用量约占金属粉末总消耗量的85%左右。铁粉的主要市场是制造机械零件，其所需铁粉量约占铁粉总产量的80%。
还原铁粉一定是铁粉，但是铁粉不一定就是还原铁粉，他们之间属于包含关系，铁粉包括还原铁粉。因此这种说法是不对的，正确说法应该是：还原铁粉是铁粉中的一种。
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