木屑颗粒机工作原理是，通过物理挤压的方式，将粉碎烘干后的木屑，经过压轮挤压进模具的孔内，木屑挤压通过模具孔后，就形成了棒状的成品.机器工作的时候，木屑颗粒机维修，木屑原料由进料口垂直落入，经过压轮的旋转使物料连续均布在模具内腔表面(压辊与模具的接触立面).在压辊的碾压下粉状物料穿过模具的孔(均布在模具内表面的孔).此过程物料受到高压、高温的作用，产生物理变化或适当的化学变化(根据物料)，促使粉状物料形成不断加长的圆柱状实心体，再由断刀切断颗粒，从出料口排出，至此颗粒的压制过程完成.
下面是木屑颗粒机四个限制区工作原理:
供料区
物料根本不受机械外力，它处于天然松懈状况，但它受环模圈反转而产 生离心力影响，使粉料紧贴在环模内圈上.
压紧区
跟着模辊的旋转，物料进入压紧区，在此区域内，受模辊的揉捏效果，粉粒之间发生相对移动，孔隙逐步减小.跟着物料向前移动速度的加速，挤 压力逐步添加，木屑颗粒机生产线，孔隙更小，但粉粒根本上还未变形.
颗粒机环模材料:
环模又称压模圈，主要选用镍碳合金钢(20CrMnTi)和马体氏不锈钢(4Cr13)制成，合金钢材料的耐磨性和抗腐蚀性较差，不论何种材料环模的孔径，都会因磨损和腐蚀等原因逐渐放大，但放大的速度不同，因为合金钢环模的模孔光滑度、耐磨性、抗腐蚀性，都没有不锈钢好，因此合金钢环模生产能力和颗粒品质都比不锈钢差，如:“颗粒表面光滑度稍差、颗粒增粗过快、时产偏低、耗电偏高”等.
环模构造:
通常是整体锻造或者是组合式复合工艺两种结构，宁夏木屑颗粒机，主要有装配圈、键槽、套式)或锥形法兰、网孔工作面、减压槽、螺丝孔等组成.
颗粒机环模加工:
将钢材整体锻造或液压加工成毛坯，经正火处理后，在车床上加工成形;进行制孔，结束后内处理后内壁眼孔眼孔再做成40°-55°的锥形导向口.经高精度钻铣床加工好螺丝和键槽后再用高温渗碳或高温真空淬火处理.无论何种材料经热处理后都会有变形现象，所以，必须通过洗包装成品，在每一道工保各项指标都符合要求.精加工，做序中，木屑颗粒机厂家，都应到标准尺度，再经过校验合该有严格技术监督和质量检查，严保各项指标都符合要求.
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