稳定土拌合站的常见故障：
1、气源故障。稳定土拌合站常见的气源故障主要发生在空压机、减压阀以及管路和压缩空气处理组件等。压力调不高，往往是调压弹簧断裂或膜片破裂，必须更新；压力上升缓慢，一般是过滤网堵塞，应拆下清洗。
2、稳定土拌合站气缸故障。气缸内、外泄漏，一般是因活塞杆安装偏心，润滑油供应不足，朔州拌合站，密封圈和密封环磨损或损坏，气缸内有杂质及活塞杆有伤痕等造成。应重新调整活塞杆的中心位置，需经常检查油雾器的可靠性，及时清除气缸内杂质；活塞杆上有伤痕时，应换新件。
3、稳定土拌合站换向阀故障。先导电磁阀的进、排气孔被油泥等杂物堵塞，导致封闭不严，活动阀芯被卡死以及电路故障等，稳定土拌合站，均可导致换向阀不能正常换向。应及时清洗先导电磁阀及活动阀芯上的油泥等杂质。
水泥计量准确性分析
目前稳定土厂拌设备所配置的水泥计量系统多采用称重计量方式，容积计量方式正逐渐被淘汰。常用的计量系统主要有螺旋连续称重和减量秤称重。
2.1减量秤称重
减量秤的结构如图1。从结构上看，水泥称量斗的容积有限，在生产中有一个补充物料的过程，沥青拌合站，称重传感器不能检测称量斗重量的减少速率，因此系统在加料过程中把出料螺旋（叶轮）的电机转速锁定在加料前那一时刻的电机转速上。此时减量秤称重系统恒速出料，拌合站技术指导，实际上是个容积式加料系统。容积式加料系统加料稳定的条件是所出物料的容重不变，这就要求料仓底部物料所受压力不变。然而补充物料是把物料从料仓下限位加到料仓上限位的过程，随着料仓中的水泥不断增加，水稳拌合站，出料口物料的压力也在增大，从而改变了物料的容重。因此在出料电机转速按料仓中物料最少时设定的情况下，加料过程中系统的实际出料量会不断增加。停止加料后，称重传感器重新检测料仓重量的减少速率，控制器重新调整出料电机转速直到出料量重新稳定在控制范围之内。从上述分析可以看出，减量秤控制是一个调整→稳定→加料→调整→稳定的循环过程。
从以上分析可以看出，影响减量秤称重系统出料稳定性的主要因素是称重斗补充物料的时间占整个称量斗物料输出总时间的百分比。这一数值越小，则在一个控制循环中加料和调整的时间就越少，稳定出料的时间就越多，有利于整体出料的稳定。
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