对工业废气进行脱硫处理的设备，以塔式设备居多，即为脱硫塔。脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，石灰脱硫塔，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器。优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫（脱氮）的效果。现在随着玻璃钢技术的发展，脱硫塔管道，脱硫塔逐渐改为用玻璃钢制造。相比花岗岩脱硫塔，玻璃钢脱硫塔成本低、加工容易、不锈不烂、重量轻，烟气脱硫塔，因此成为今后脱硫塔的发展趋势。另外316L不锈钢具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损三大优势，也是脱硫塔发展重要趋势之一。
经过多年的改进，已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型、气动乳化型等各种类型的脱硫塔，设备技术日趋成熟，各有优点和不足，企业可依自身需要选用不同类型。
脱硫装置特性：1、不影响起泡体系的基本性质，消泡、抑泡力强，用量少。2、扩散性、渗透性、耐热性好，化学性稳定，耐氧化性强。3、无生理活性，无腐蚀、无毒、无不良副作用、不燃、不爆，宜州 脱硫塔，安全性高4、在酸、碱、电解质及硬水中都能使用。3：电厂脱硫专用消泡剂DF-112：郑州中阳机械研发生产的电厂脱硫专用消泡剂专为烟气脱硫浆液发泡体系而研制，具有透明性、容性好，长效消泡抑泡性能，从而控制塔内液位，消除泡沫造成的虚高液位，防止浆液溢流，减缓因泡沫产生的热交换器（GGH）结垢堵塞问题。特性：1、使用前应先进行试验以确定适用性；2、使用前温和搅；3、投加量计算：一般消泡剂添加量为 1～5‰，最终使用量根据实际实验，在正常运行的情况下，以浆液量为标准。初次投加本品，应一次性冲击式投加，然后每24小时一次性投加，但实际投加量的确定，与发泡液的成份、烟气量、煤质成分及燃烧工况、吸收剂、二氧化硫含量有关。使用单位可根据实际情况最终确定投加量。4、在连续加入的工艺过程中，可用泵计算加入，在间歇过程中一次加入。
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