将金刚石厚膜用滚压研磨破坏的方法:当加入碳化钨(WC)时，以WC或W2C作为骨架金属，配以适量的钴以提高强度、硬度及结合特性，金昌金刚石砂轮，并加入少量熔点低、硬度低的Cu、Sn、Zn等金属作粘结相。主加成分粒度应细于200目，嘉峪关金刚石砂轮，添加成分粒度应细于300目。
钎焊技术在金刚石工具应用问题的提出
金刚石的高硬度和优良物理机械性能使得金刚石工具成为加工各种坚硬材料不可缺少的有效工具。胎体金属基对金刚石的粘结性是影响金刚石工具使用寿命和性能的主要因素之一。
由于金刚石与一般金属和合金之间具有很高的界面能，致使金刚石颗粒不能为一般低熔点合金所浸润，粘结性极差，在传统的制造技术中，金刚石颗粒仅靠胎体冷缩后产生的机械夹持力镶嵌于胎体金属基中，而没有形成牢固的化学键结或冶金结合，天水金刚石砂轮，导致金刚石颗粒在工作中易与胎体金属基分离，大大降低了金刚石工具的寿命及性能水平。
金刚石的主要加工方法厚膜焊接刀具
常用的制备金刚石厚膜的工艺方法是直流等离子体射流CVD法。将金刚石沉积到WC-Co合金（表面进行镜面加工）上，在基体的冷却过程中，金刚石砂轮，金刚石膜自动脱落。此方法沉积速度快（可达930μm/h），晶格之间结合比较紧密，但是生长表面比较粗糙。
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