脱硫塔的五大维护和保养事项 一：运行管理难度大，水位不易控制，水低达不到除尘效果，水高引风机进水，另外酸碱中和不易控制。二：除尘器清扫孔的位置应在管道的侧面或上部，所有清扫孔都必须做到严密不漏风。三：由于除尘器单位耗钢量比较大，因此在安装上比较好的方法是从筒身上部向下材料由厚向薄逐渐!这样比较好维护。四：清扫孔盖板与玻璃钢脱硫除尘器壁间用螺栓拧紧或其他压紧装置压紧，水膜脱硫塔，盖板与除尘器间应有橡胶板或橡胶带做衬垫。五：在脱硫塔运行时，体内的气流会形成涡流，涡流一旦形成几乎是无法消除的，特别是遇到含尘气体温度变化、速度变化以及管壁可能形成的结露等，脱硫塔，就需要对除尘管道进行定期清扫。
湿式氧化法脱硫中，对吸收塔的选择大多还是以传统的填料塔为主，并且仅在塔顶设置一个分布器，脱硫液经填料层自上而下流动，因塔高动则几十米，加上煤气的阻力，时间长了很容易造成偏流。如今不少氮肥企业已经通过技改，喷淋脱硫塔，在每层填料上部增加再分布器，以减缓液体偏流，避免形成干区，也能有效缓解堵塔。
目前，随着工业技术的不断进步，解决了雾化喷头雾化效果不好等难题，空塔喷淋技术以其结构简单、塔体利用率高、气液相际间的传质效率高和运行成本低等优势，逐渐进入人们的视野，在几个兄弟企业的应用效果很好，塔压差基本为零，从根本上避免了堵塔。
脱硫塔催化剂的选用，将从根本上决定脱硫效率、辅料消耗和脱硫成本等关键指标。现在国内的湿法脱硫剂品种很多，仅酞菁钴系列的就有888、T90-2、RTS、PDS-600和TTS等，另外还有DDS和NDC等铁系催化剂。脱硫剂的选择没有固定的标准，但必须依据现有的工艺流程和设备配置，还有煤气中的H2S含量和需要达到的脱硫指标。比如我公司半脱进口H2S为2500~3500mg/m3，因为变换采用的是全低变，要求出脱硫系统的H2S在100 mg/m3左右，我们采用碱法的栲胶加888两种催化剂组合，这也是业界普遍接受的较佳组合。不过现在遇到一个问题，脱硫塔，因V2O5的安全性，其生产企业的规模正在不断压缩，价格越来越高。现在在使用过程中也平添了许多麻烦。有的地方已经出台规定，禁止V2O5的使用。所以笔者还是看好酞菁钴系列的脱硫催化剂，携氧能力强、粘度低、有利于冲塔和能脱除部分有机硫都是其优点。
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