挤压铸造对高锰钢锤头的性能有什么影响？
目前高锰钢锤头广泛应用于冶金、矿山、建材等领域，占锤头总消耗量的80%以上，且主要用砂型铸造方法生产。为了提高高锰钢锤头的性能，人们进行了合金化、变质处理等方面的研究，取得了一定的成果。在成形技术方面，曾试验过离心铸造、金属型铸造，破碎机合金锤头，这都使高锰钢锤头的使用寿命有所提高，但提高幅度有限。
国内的研究发现，采用挤压铸造技术制造50kg高锰钢锤头，其晶粒度可达5级，比砂型铸造等提高2级，挤压铸造高锰钢锤头的冲击韧度比金属型铸造高锰钢提高1.08倍，挤压铸造高锰钢锤头更容易加工硬化，且硬化后的硬度比金属型铸造高。将挤压铸造高锰钢锤头和砂型铸造的同材质锤头同时安装在PCL1500-3型破碎机上，破碎岩石时发现砂型铸造锤头运行2d已经磨损超限，而挤压铸造高锰钢锤头运行7d后仍然能正常使用。可见挤压铸造高锰钢锤头的使用寿命至少是砂型铸造高锰钢锤头的3倍。由于挤压铸造高锰钢锤头省去了冒口，工艺出品率一般在70%左右。
此外，挤压铸造锤头表面光洁，无需切割、打磨。挤压铸造高锰钢锤头没有造型材料消耗和造型费用，通过使用专用涂料，六盘水破碎机，挤压铸造高锰钢锤头的磨具寿命可达1000~3000次，鄂式破碎机衬板，磨具费用在产品成本中的比例与砂型铸造中的砂型费用比例相当。挤压铸造高锰钢锤头的单位成本比砂型铸造低10%~15%，具有良好的技术经济效益。
锤头是建材、矿山、化工等行业使用的锤式破碎机上的关键配件， 也是易损件。传统锤头多以高锰钢铸造， 利用高锰钢在受到冲击载荷下发生加工硬化的特点来提高耐磨性， 但其耐磨性远不适于高效低耗的现代化生产需要。由于锤头寿命短而频繁停机更换， 降低了设备运转率， 故有必要寻求一种新材料新工艺，反击式破碎机板锤， 以提高锤头的性能和使用寿命。双金属复合锤头锤柄采用韧性良好的材， 锤端采用耐磨性良好的材质， 并采用一定的生产工艺将两者有机地结合起来， 使锤头同时满足韧性和耐磨性的要求。
锤头的失效主要是在工作状态下高速旋转，与物料发生猛烈碰撞， 工作部位受到强烈冲击磨损。因此， 锤柄只需较高的强韧性。锤头的传统材质高锰钢是一种纯奥氏体组织耐磨钢， 具有出色的力学性能， 其抗拉强度可以达到1000MPa 以上， 伸长率高，可以达到99%，
冲击韧度达到300J/cm2， 硬度可达200HB 左右。铬铸铁是一种优良的耐磨材料， 但具有较低的强韧性， 冲击韧度一般只有5～7 J /cm2， 受到冲击时易发生断裂。
因此以高铬铸铁为工作端硬质点， 以高锰钢作为支撑相和锤柄。采用高铬铸铁和高锰钢生产双金属复合锤头， 使其接合面为冶金结合， 可以更好地满足锤头的要求。
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