降低回转窑腰围烟气温度、利用烟气余热。目前我国多数粘土陶粒、粉煤灰页岩陶粒双筒回转窑窑尾烟气温度为300-400℃，烘干回转窑，页岩陶粒单筒回转窑窑尾烟气温度为400-500℃，窑尾烟气余热约占陶粒生产总热耗的19-24%。在国内成熟的降低回转窑窑尾压气温度的好方法是：在回转窑干燥于热带内配置十字架是、花环斜挂链式、扬料砖式3种热交换装置，可以使窑尾烟气温度下降到200-280℃。我国利用烟气余热的成功主要有：将排放的烟气引入烘干内烘干原材料或烟煤，节省烘干用的燃料消耗；在窑尾烟气沉降使内配置余热锅炉，产出蒸汽或热水，铁矿 回转窑，供生产或生活实用，节省锅炉用的燃料消耗。
化工回转窑特点
化工回转窑主要有四大特点下面我们具体的介绍下：
1、支持装置：采用先进的主轴结构，设置有自动测温装置和电加热装置，同时备有流动支承供选择。
2、挡轮装置：分为机械轮和液压推力挡轮两类。液压挡轮装置配有先进的液压控制系统。
3、传动装置：配单传动或双传动。直流电机或变频调速电机控制转速，讷河回转窑，运转可靠，节能高效。
4、化工回转窑密封装置：根据窑型的不同设计有多种密封形式供选择。气缸压紧端面密封、弹簧压紧端面密封、重锤石墨块密封、弹簧石墨块密封、鱼鳞片迷宫密封、轴向迷宫密封以及上述形式组合密封等，其特点是是对筒体窜动和摆动的适应能力强、密封效果好。
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