搅拌站建造施工步骤
一、场地处理1、搅拌站内所有场所要进行混凝土硬化处理，需求运用20cm厚片开山石垫层，15cm厚的C15混凝土作为面层。2、场地硬化依照附近低，中心高的准则进行，面层排水斜度为4％，场地附近应设置排水沟，排水沟底面选用M7.5砂浆进行抹面。3、在场地外侧合适的方位设置沉砂井及污水过滤池，禁止将搅拌站内生产废水直接排放。4、搅拌站应选用封闭式办理，附近设置围墙，进出场设置大门，并悬挂安全、出产标语。二、临时住所及其它临时设施建设1、住宿及工作区为7间×2层标准板房，90混凝土搅拌站，根底为30cm×30cm砼根底。2、混凝土维护室、仓库、配电室合计为3间标准板房，根底为30cm×30cm砼根底，其中砼维护室为铝塑板吊顶，无窗户。3、卫生间及澡堂为红砖房，使用彩钢瓦吊顶，详细安置见后附图3。4、化粪池及沉淀池使用红砖砌筑24cm宽护壁，尺度为3m×3m×1.5m。详细安置见后附图2。三、搅拌机根底砼施工及配件吊装1、搅拌机各配件基础混凝土尺度严格依照规划图纸施工。2、基础混凝土强度达到75%后，可进行搅拌机配件吊装，有必要由专业吊装队伍施行。四、给排水及供电办法1、该拌站方位地下水丰厚，选用钻井取水，然后使用抽水泵输送到储水池。经监理工程师取样检验合格后即可用于出产。2、搅拌站场所设置向下4%纵坡，扫除场所内积水，右侧设置一条15m宽天然排水沟，扫除搅拌站后山上的雨水。3、在高压电杆处设置一台315KV变压器，然后经过电缆将电输送至场所内配电房。
凝土搅拌站气源故障的原因和相应的解决办法
凝土搅拌站气源故障和解决方法：
（1）空压机故障有：止逆阀损坏，活塞环磨损严重，进气阀片损坏和空气过滤器堵塞等。
若要判断止逆阀是否损坏，只需在空压机自动停机十几秒后，将电源关掉，用手盘动大胶带轮，如果能较轻松地转动一周，则表明止逆阀未损坏；反之，止逆阀已损坏；另外，也可从自动压力开关下面的排气口的排气情况来进行判断，一般在空压机自动停机后应在十几秒左右后就停止排气，如果一直在排气直至空压机再次启动时才停止，九台 混凝土搅拌站，则说明止逆阀已损坏，须更换。
当空压机的压力上升缓慢并伴有串油现象时，表明空压机的活塞环已严重磨损，应及时更换。
当进气阀片损坏或空气过滤器堵塞时，也会使空压机的压力上升缓慢（但没有串油现象）。检查时，可将手掌放至空气过滤器的进气口上，如果有热气向外顶，则说明进气阀处已损坏，须更换；如果吸力较小，一般是空气过滤器较脏所致，应清洗或更换过滤器。
（2）减压阀的故障有：压力调不高，或压力上升缓慢等。 压力调不高，大型混凝土搅拌站，往往是因调压弹簧断裂或膜片破裂而造成的，必须换新；压力上升缓慢，一般是因过滤网被堵塞引起的，应拆下清洗。
（3）管路故障有：管路接头处泄漏，软管破裂，冷凝水聚集等。
管路接头泄漏和软管破裂时可从声音上来判断漏气的部位，应及时修补或更换；若管路中聚积有冷凝水时，应及时排掉，特点是在北方的冬季冷凝水易结冰而堵塞气路。
（4）压缩空气处理组件（三联体）的故障有：油水分离器故障，调压阀和油雾器故障。
油水分离器的故障中又分为，滤芯堵塞、破损，排污阀的运动部件动件不灵活等情况。工作中要经常清洗滤芯，除去排污器内的油污和杂质。
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