用平均有效压力来表示负荷。柴油机的工况是由转速和负荷共同决定的。所谓负荷特性是指
柴油机转速不变时，铁堵盖，其他主要性能参数（燃油消耗率ge、耗油量Gf和排气温度tr等）随负
荷而变化的关系。这时由于转速是常数，所以有效功率可以用来作度量负荷。在发动机调试
过程中，经常用负荷特性作为其性能比较的标准。
另外，负荷特性给出了在等速条件下，发动机的负荷与燃油消耗率的关系，因此，对负
荷可以在很大范围内改变，而转速基本维持不变的固定式发动机（如发电机组用发动机）具
有特殊的意义。如果从发动机上测出一系列不同转速下的负荷特性曲线，则可选择出固定式
或运输式发动机的经济工况。
柴油机在运转中，充气量变化不大，主要是通过改变每循环供油量来改变混合气的浓度
过改变喷油泵调节杆的位置，用增加或减少供油量的方法来改变负荷。
图是柴油机按负荷特性运转时一些参数随负荷变化的一般规
机构图
律。柴油机增加负荷就意味着增加每循环供油量，所以耗油量Gf随负
荷的增加而增加，而过量空气系数a随负荷的增加而减小；供油量
多，放热也多，使排气温度tr随负荷的增加而升高。
在空负荷时，聊城堵盖，Ne=0，Pi=Pm，铜堵盖，这时m= 0，所以ge为无穷大。
随着负荷的增加，m迅速上升，而ge反而下降。当负荷增加到A点
时，ge达到小值。再继续增加负荷，由于过量空气系数a减小，混
合气形成和燃烧恶化，ge反而升高。
排气烟度随负荷的增加曲'增加，但在低负荷时增加缓慢，且低负荷时烟度很小，肉眼看不出，通常被认为是排气无烟。在离负荷时，烟度迅速增加.当接近大功率时，由于a减小，混合气形成和燃烧恶化，燃烧不完全，排气烟度急剧增加（图中B点），此时燃油消耗率ge也迅速升髙。
美国德尔福宣布开发出了可更准确检测出机油状态的柴油发动机机油传感器。该传感器通过检测机油的状态来确定机油更换时间，比根据行驶周期进行推算，可大幅度延长更换机油和过滤器的时间间隔。新传感器除测定原来的粘度和介电率外，还测定煤烟含量和燃料对机油的稀释度，从而能更准确地检测出机油状态。将于2009年开始面向卡车厂商量产。 由于柴油发动机引擎控制使用多个后喷射的情况增多，经由活塞环掺入机油而稀释机油的燃料量不断增加，这样很容易降低机油的润滑性和粘度。另外，煤烟通过EGR（排气再循环）混入机油的量增加，导致添加剂效果降低、机油粘度升高。由于只测定粘度，堵盖订做，容易受这两个相反因素的影响，难以准确掌握机油的恶化程度。 燃料对机油的稀释度，可通过改进过的粘度测定系统根据对流时间进行测定。另一方面，煤烟的含有量可通过检测出的介电率变化进行推算。该传感器可测定机油温度和机油量，设想安装于机油箱底壳或引擎体上，外形设计为小尺寸。 该传感器除可用于商用卡车柴油发动机外，还可用于大型SUV和皮卡车等轻型车柴油发动机以及工业用柴油发动机等。
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