搅拌车混凝土“离析”怎么办？
什么是混凝土离析现象？
简单地说就是混凝土中的主要材料灰浆与砂石出现分离。来自百度百科较专业的解释是：混凝土拌合物组成材料之间的粘聚力不足以抵抗粗集料下沉，福田罐车，混凝土拌合物成分相互分离，造成内部组成和结构不均匀的现象。
搅拌站技术问题是主因
混凝土离析主要还是搅拌站调配混凝土的技术问题，不同级别的混凝土配比都有严格的规范，水、水泥、砂石料、外加剂的使用不当都有可能造成混凝土离析。主要由以下及几种情况：
1、水料配比不当。水加多了，优质罐车，水泥用量少等都会造成离析。
2、沙子质量不好。沙子中石头多，含水过高也都会造成离析。
3、碎石级配不好。碎石粒径增大、级配变差、单一级配都容易造成混凝土的离析现象。
4、外加剂加过量。缓凝剂等外加剂过量，或者外加剂和水泥的适应性不好也会造成混凝土离析。
出料不均匀的问题
出料的均匀性问题是搅拌车性能的重要指标之一，罐车，它直接影响着工程质量。在运送砼时，搅拌筒转速应控制在2~5r/min，3方罐车，并将搅拌筒的总转数控制在300转内。若砼的运输距离较长或塌落度较大时，出料前应先将拌筒快速转动5~10转，使里面的砼能充分搅拌，这样出料的均匀性就会大大提高。若途中砼失水，到工地应加水调整，并充分搅拌。当然这种情况应尽量避免，因为这样会使砼的质量得不到控制。有的用户在使用时不注意控制运输过程中的转速，过快则会增大燃油消耗，过小则会造成砼的离析。因此应严格按要求控制拌筒的转速，以利提高效益。
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