根据目前脱硫装置工艺，通过定期对脱硫浆液进行置换外排来控制氯离子浓度比较有效。定期对脱硫浆液中Ｃｌ－浓度进 行 检 测，控 制 浆 液 中Ｃｌ－的 质 量 浓 度 在１５ ０００ｍｇ·Ｌ－１以内。控制脱硫浆液ｐＨ 脱硫浆液ｐＨ降低之后，脱硫效率会相应降低，而且浆液的腐蚀性会相应增强。
因此，运行过程中要严格控制脱硫浆液的ｐＨ在４．５～６．５之间。目前浓缩塔和吸收塔ｐＨ采样仪表计传输到ＤＣＳ控制系统显示的ｐＨ与人工取样实际测得ｐＨ并不相符，而且相差比较大，煤气脱硫塔，影响了运行人员调整脱硫氨液流量。必须改善ｐＨ采样仪表的精准度。控制烟气流速国外的研究资料表明，每种防腐蚀材料均具有一个烟气流速的上限限制，过快的烟气流速，同样将导致防腐蚀材料的过快磨损、破坏。对于玻璃钢ＦＲＰ材料烟囱尽可能控制烟气流速在１８ｍ·ｓ－１的临界流速之下。
脱硫塔是湿法烟气脱硫系统中的核心设备，塔及塔内件的设计是否合理是脱硫系统能否长期高效运转的关键。脱硫塔塔体为大型钢结构壳体，主要由主体结构、喷淋层、除雾器及冲洗水系统、浆池、管道系统组成。塔壁上接管法兰，开孔、平台爬梯及人孔门较多，尤其是大开口的烟道进出口对塔体承力能力将产生较大影响，因此，脱硫塔系统喷淋层、除雾器及冲洗水系统、浆池等设计时应充分考虑烟气压力、浆液冲刷、塔体及其附件自身重量、风雪荷载、地震荷载等作用力影响。 1、主体结构
本工程选用塔内件少、结垢机率小、系统阻力小、运行维修成本较低的喷淋空塔，2台机组脱硫装置均设置在烟囱附近。脱硫塔设3层平台，通过旋转爬梯可以到达各层脱硫塔平台，便于塔内件安装及后期维护检修。脱硫塔规格为小5.2mx21.2m下部6m为浆池部分，直径与塔体相同。塔中上部为3层喷淋层，两用一备，其上方设置两级除雾器，配套三层冲洗水系统。脱硫塔浆池部分用12mm厚钢板制作，其余部分用8mm厚钢板制作。为防止过流烟气扰动引起结构震颤，塔体外部采用12号槽钢卷弧进行结构补强，相邻槽钢间距为3m，进出口烟道与塔体壁板对接处亦做适当补强。
2、喷淋层
脱硫塔喷淋层的设计主要是喷淋层布置符合喷淋浆液的覆盖率，使吸收浆液与烟气能充分接触进行中和反应，达到设计要求的脱硫效率。为避免烟气量增大或煤种变化引起SOZ含量超过设计值而导致脱硫效率下降的现象，喷淋层设上、中、下三层，两用一备，相邻喷淋层在竖直方向分30“角错开布置，除尘脱硫塔，结构如图3所示。从图3可知，脱硫塔报价，喷淋层主要由主管、支管、喷嘴组成。主管和支管在脱硫塔端面内对称布置，形成一个管网系统，该系统能使浆液在脱硫塔内均匀分布。由于喷淋层管路的合理优化布置设计，保证了浆液能在整个脱硫塔断面上进行均匀喷淋，喷淋覆盖率可达170%~250%。综合考虑塔内防腐耐温耐压等苛刻工况条件，浆液喷淋管采用玻璃钢材料制作，整个管网分段加工，采用缠绕对接连接工艺。喷嘴为切线型空心锥喷头，碳化硅材质，设计时应根据压力、流量、喷射角度及喷淋覆盖率等因素选型。喷嘴进口与管路对接处较大缝隙用腻子封堵形成圆滑过渡，13~16层玻璃布缠绕固定，连接时应严防树脂流挂喷嘴内部固化后堵塞喷嘴。由于喷嘴进口直径相对喷淋管路要小很多，进口有一较长水平段，直接缠绕连接影响管道内浆液流通，固始县脱硫塔，且制作难度较大，连接不牢固，在管路与喷嘴之间连接一段长度20cm直径与喷嘴进口直径相当的细管作为过渡，采用承插连接方式可避免此现象的发生。系统运行过程中，喷淋管内外分别受到高流速浆液和烟气的冲刷，很容易引起结构震颤，喷淋层下部需设置支撑梁。
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