气动元件的维护检查
一、气动元件的维护:
维护工作的中心内容是:保证供给洁净的压缩空气;保证空气中含有适量的润滑油;保证气动系统的密封性,湖北配料机,气动元件的灵敏性。
二、气动元件的维护检查:
气缸的日检
1.活塞杆与端盖之间是否漏气;
2.管接头,配管是否松动,损伤;
3.气缸动作时有无异常声音;
4.缓冲阀螺母是否锁紧
气动元件的维护检查
一、气动元件的维护:
维护工作的中心内容是:保证供给洁净的压缩空气;保证空气中含有适量的润滑油;保证气动系统的密封性,气动元件的灵敏性。
二、气动元件的维护检查:
气缸的日检
1.活塞杆与端盖之间是否漏气;
2.管接头,配管是否松动,配料机好用不,损伤;
3.气缸动作时有无异常声音;
4.缓冲阀螺母是否锁紧
落差值的计算方式:料Ⅰ落差值=料Ⅰ实际重量值-料Ⅰ设定重量值
料Ⅱ落差值=(料Ⅰ+料Ⅱ)实际重量值-(料Ⅰ+料Ⅱ)实际重量值-料Ⅲ设定重量值
料Ⅲ落差值=(料Ⅰ+料Ⅱ+料Ⅲ)实际重量值-(料Ⅰ+料Ⅱ)实际重量值-料Ⅲ设定重量-料Ⅳ设定重量值
设定值的修正在计算出四种物料的落差之后,配料机厂,便可按照物料的设定方法,对各种物料的原设定
进行修正,其修正后的设定值减去物料的落差值。重新修正后按出料扭出料。
综合举例如料Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ的设定值分别为200kg、150kg、100kg、50kg,记录结果为
Ⅰ停后重量值显示为220kg、料Ⅱ停后的重量值显示为380kg,料Ⅲ停后重量值显示为485kg,料Ⅳ停后重叠显示为538kg,计算各物料的落差值及修正好的设定值。
料Ⅰ落差值=220kg-200kg=20kg
料Ⅱ落差值=380kg-220kg-150kg=10kg
料Ⅲ落差值=485kg-380kg-100kg=5kg
料Ⅳ落差值=538kg-485kg-50kg=3kg
即:
料Ⅰ修正后的设定值=200kg-20kg=180kg
料Ⅱ修正后的设定值=150kg-10kg=140kg
料Ⅲ修正后的设定值=100kg-5kg=95kg
料Ⅳ修正后的设定值=50kg-3kg=47kg
注:落差值的修正可反复多次,直到达到精度要求
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