制造电镀金刚石锯片影响因素粒度要求
常用的金刚石粒度在30/35～60/80范围内。岩石愈坚硬，金刚石磨针，宜选取用较细的粒度。因为在同等压力条件下，金刚石愈细愈锋利，有利于切入坚硬的岩石。
另外，一般大直径的锯片要求锯切效率高，宜选取用较粗的粒度，如30/40，禹州金刚石磨针，40/50；小直径的锯片锯切的效率低，要求岩石锯切截面光滑，宜选用较细的粒度，偃师金刚石磨针，如50/60，60/80。
电镀金刚石工具低压直流电源的规格及用途
整流器规格可根据镀槽装载工件的大小、多少以及工艺规范对电压和电流的要求来选择。常用规格有O～lA(小分度值0.04 A)，0～15 V，适用电镀钻咀；0～3 A(小分度值0.1 A)，0～10 V，适用电镀面积较大的工件；0～5 A(小分度值0.2A)，0～15 V，适用电镀大工件；0～60 A，许昌金刚石磨针，0～20 V，适用电解除油；0～300 A，0～24 V，适用阳极电解腐蚀。
电镀金刚石锯片制造方法
随着汽车、航空和航天技术的飞速发展，对材料性能及加工技术的要求日益提高。新型材料如碳纤维增强塑料、颗粒增强金属基复合材料（PRMMC）及陶瓷材料得到广泛应用。
金刚石集力学、光学、热学、声学、光学等众多优异性能于一身，具有极高的硬度，摩擦系数小，导热性高，热膨胀系数和化学惰性低，是制造刀具的理想材料。本文对近年来金刚石刀具制造方法的发展作一概述。
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