清洗工艺
2.1 清洗脱硫塔底部垢
首先针对脱硫塔底部的污垢进行清洗!将清洗剂加入到底部的循环液中，利用脱硫塔底部的循环泵循环清洗，使塔底的污垢清洗干净，保证脱硫塔疏水管底部不被埋在垢层中!脱硫塔底部垢的清洗采用三步。
2.2 旋分器管底部疏水管的清洗疏通
脱硫塔底部的污垢清洗完成后，再进行旋分器管底部疏水管的清洗疏通工作!首先在RS2 的压力下打开人孔，在系统所有设备不停车的状态下，充分利用机器人自动清洗技术，控制爬行机构(确保执行每只旋分器管的清洗工作)，牵引柔性聚氯乙烯喷淋管行进，围绕脱硫塔一圈，使清洗机构对应脱硫塔的每只旋分器管，除尘脱硫塔，喷洒位置要准确，定时进行喷洒清洗剂，奉化脱硫塔，持续进行，检测观察清洗效果和其他可能出现的情况!
原料配比、陈化温度和添加ＰＥＧ－４００影响γ－Ａｌ２Ｏ３前体碳酸铝铵的固相法合成。当碳酸氢铵和硝酸铝物质的量比为zui优时，添加ＰＥＧ－４００碳酸铝铵的结晶度较好；陈化温度的升高有利于提高碳酸铝铵的结晶度，但超过１６０℃时有混晶生成。
碳酸铝铵挤条、焙烧后得到高比表面积、大孔体积的γ－Ａｌ２Ｏ３载体，且其中除四、六配位铝物种外，还存在五配位铝物种。以碳酸铝铵热分解制备的γ－Ａｌ２Ｏ３作载体，制备出Ｎｉ－Ｍｏ－Ｐ／γ－Ａｌ２Ｏ３加氢脱硫催化剂，其催化ＤＢＴＨＤＳ反应的转化率和脱硫率均高于由传统γ－Ａｌ２Ｏ３作载体制备的加氢脱硫催化剂。加氢脱硫活性的提高与载体的物理化学性质密切相关。
通过试用“栲胶 +888”双催化剂法进行半水煤气脱硫的情况进行总结，认为该方法具有脱硫效率及硫回收率提高和蒸汽、辅材消耗下降等优点。并提出了在运行中应注意的事项。江苏华昌化工股份有限公司合成氨生产能力为 40 万 t/a，煤气脱硫塔，共有三套半水煤气脱硫系统，一直使用栲胶法进行脱硫。其中一二期脱硫系统自2008 年 10 月份大修以来，生产情况一直不理想。主要表现为辅材消耗高、硫泡沫“发虚”等。经过多方考察，认为采用“栲胶 +888”双催化剂法有助于解决上述问题，遂决定进行试用。
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