干法脱硫工艺技术分析
火电厂排放的二氧化硫形成的酸雨已严重危害人类的生存环境，
国家强制要求火电厂必须安装烟气脱硫装置。
但是，
受技术和经济等
条件的限制，必须发展脱硫率高、系统可利用率高、流程简化、系统
电耗低、投资和运行费用低的脱硫技术和工艺。在这种形势下，干法
脱硫工艺应运而生。为此，宝山区脱硫喷射泵，
结合国内外目前比较成熟、大型商业化运
行的几种干法、半干法脱硫工艺，分析了干法、半干法脱硫工艺在大
型化发展、控制调节、预除尘器和脱硫除尘器设置的技术要点，脱硫喷射泵设备，最后
指出干法脱硫工艺具有广阔的应用前景。
炉内喷钙循环流化床反应器烟气脱硫技术
炉内喷钙循环流化床反应器脱硫技术是由德国Sim-mering Graz Pauker/Lurgi GmbH公司开发的。该技术的基本原理是：在锅炉炉膛适当部位喷入石灰石，起到部分固硫作用，在尾部烟道电除尘器前装设循环流化床反应器，炉内未反应的CaO随着飞灰输送到循环流化床反应器内，在循环硫化床反应器中大颗粒CaO被其中湍流破碎，为SO2反应提供更大的表面积，从而提高了整个系统的脱硫率[12]。 该技术将循环流化床技术引入到烟气脱硫中来，是其开创性工作，目前该技术脱硫率可达90％以上，这已在德国和奥地利电厂的商业运行中得到证实。在此基础上，美国EEC(Enviromental Elements Corporation)和德国Lurgi公司进一步合作开发了一种新型烟气的脱硫装置。在该工艺中粉状的Ca(OH)2和水分别被喷入循环流化床反应器内，脱硫喷射泵价格，以此代替了炉内喷钙。在循环流化床反应器内，吸收剂被增湿活化，脱硫喷射泵行业，并且能充分的循环利用，而大颗粒吸收剂被其余粒子碰撞破碎，为脱硫反应提供更大反应表面积。 本工艺流程的脱硫效率可达95％以上，造价较低，运行费用相对不高，是一种较有前途的脱硫工艺。
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