二、炉内脱硫
1、石灰石注入炉内分段燃烧（LIMB）
为了抑制二氧化氮，后来发展为喷钙，采用合适的受热面布置，高效环保干法脱硫，可使炉内温度控制在 850～950℃，因而抑制了二氧化氮 。当 Ca／S比为2时，干法脱硫效率，同时获得50％左右的脱硫效率。用石灰石及消石灰作脱硫剂，Ca／S摩尔比为2时，脱硫效率分别为32和44％。该法适用干老厂改造。
2．炉内注入石灰石并活化氧化钙法 LIFAC
将石灰石于锅炉的1150℃左右区段注入，碳酸钙迅速分解成氧化钙，同时起到一些固硫作用。在尾部烟道适当部位（一般在空气预热器与除尘器之问）设置增湿活化反应器，使未反应的氧化钙水合成氢氧化钙，进一步脱硫，总脱硫率70％。采用压力消化石灰代替石灰石，可以进～步提高脱硫剂的利用率和脱硫效率； Ca／S— l、5时，脱硫率达80％。这是因为用加压水化，在快速缺压出料中，水合物爆裂，形成高度分散的微粒，既有利于直接喷粉，且其脱硫率高。但该法不能同时脱除二氧化氮，该法适用干老厂改造。
石灰石粉粒料的气力输送应注意以下几点：
1)因石灰石粉堆密度比粉煤灰大，根据使用经验，建议采用下引式流化仓泵或喷射泵。
2)石灰石粉粒料在冷态下具有易受潮的特点，在设计时注意防潮措施，贮存斗应注意保温，并在粉库底部通人热空气，防受潮结块。
3)石灰石粉粒料，干法脱硫工艺，颗粒分布的离散性较大，大的粒度约为2mm，小的粒度约为50tan以下，悬浮速度梯度较大，给输料管风速的选用带来困难，甚至造成管道的堵塞。
4)空气净化要求高，建议采用螺杆式空压机，配冷冻式干燥机、空气过滤器，以提高输送空气的品质。
5)要充分考虑石灰石粉粒料气力输送的难度，在设计输送速度、混合浓度比、耗气量、出力等必须留有裕量或适当加大。
巩义市泰华机械厂成立于90年代初，干法脱硫特点，积累了近20年气力输送，脱硫喷钙、高炉喷煤，工业窑炉石油焦粉输送喷吹燃烧系统等设计、制造、安装调试运行的丰富经验。电话：13838100479，网址：http://www.64368447.com
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