煤气完全燃烧所需的空气量近于理论需要的空气量，空气过剩系数1.05，比烧油、烧煤少，容易调整火焰，减少不完全燃烧带来的热损失，由于过剩空气量的减少，废烟气的量减少，由废烟气带出的热损失将减少，从而提高了整套设备的热利用率。
用煤气发生炉煤气作为工业窑炉的燃料，成本比较低且环保，是工业窑炉的理想燃料，在我国冶金、机械、轻工、建材、化工等行业均广泛采用。
煤气发生炉制气技术中有发生炉冷煤气和热煤气两种，可根据产品的性质选择不同的燃料气，加热对燃料洁净度没有要求的制品，可采用热煤气；加热对燃料洁净度有要求的制品，可将制得的煤气净化变成洁净冷煤气 3.4米煤气发生炉，冷煤气的含尘量及其有害成分（如H2S）很低，不会污染制品 2.4米煤气发生炉，因而可以采用明焰烧成。传统的煤炭燃烧对窑炉的温度不易控制，经常有温度想升升不起来，想降降不下去的情况发生。而应用冷煤气和热煤气加热制品，如调节窑炉温度只须调节煤气阀和风阀的开度，非常简便，对于提高产品质量、改进产品生产工艺、改善劳动条件和环境卫生具有十分明显的效果。
随着油价的不断攀升，煤炭的战略地位将越来越重要，世界的能源构成也越来越依赖于煤炭以及煤基改质燃料。煤炭的直燃 煤气发生炉，由于热效率低且对环境的巨大污染，在全国的大部地区已经禁烧，这样就有一个突出的问题摆在我们面前，怎样获得高效环保的洁净能源？发生炉制气技术就是一种成熟、环保、应用广泛的洁净煤技术。
煤制气是以煤或焦炭等含碳的物质为原料，以空气和水蒸汽为气化剂，在常压固定床煤气发生炉内气化获取可燃气体的技术，生成气体的主要成分是一氧化碳、氢气、氮气、二氧化碳，可燃组份为一氧化碳和氢气，由于含有大量的惰性组份氮气，因此煤气热值不高，低热值为6 MJ/Nm3 左右。
煤气发生炉的安装主要由生产厂家负责，了解煤气发生炉的安装步骤有利于用户监督安装质量和日后的检修。具体的安装步骤如下：一、根据生产厂家提供的地基图划安装线做好基础 煤气发生炉设备，并确认已凝固好。
二、安装底部轴承
1、轴承下座图水平允差为每米0.025毫米，以滚道为基准测量；
2、六个托座间距允差为5毫米，下座圈与托座上平面应贴合紧密；
3、给轴承注入适量润滑油，并转动自如。
三、依次安装底盘、炉篦座、炉篦。
四、安装炉体
1、炉体与底盘运转平面应保持垂直，允差在全高度上小于8毫米；
2、炉体中心线与底盘中心线允差为2毫米；
3、炉体支柱应垂直安装，全高允差小于5毫米；
4、安装加煤机前应对炉体做气密性检查，试验压力5.8kpa;
五、安装灰盆及小灰刀
1、小灰刀安装间隙为6-8毫米；
2、灰盘安装好后应进行盛水试漏；
3、盘车检查有无卡阻，如有卡阻应及时消除。
六、安装加煤机、汽包、油压推力系统，配管线。
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