目前，国内各类燃煤锅炉排放的烟气中含有大量的粉尘和二氧化硫等有害气体。我厂对电厂煤粉炉、循环流化床炉干法强化脱硫进行深入研究，首先确定了脱硫剂最++佳组分，石灰石钙粉喷入炉内，增强反应活性，提高脱硫效率。脱硫后的粉煤灰也更好循环利用，粉煤灰中含有大量具有粒形好、强度高、密度小等优点的球形颗粒，节能高效脱硫输送，可广泛应用冶金建材等领域。
干法脱硫工艺在无液相介入，完全干燥的状态下进行，随着干法脱硫工艺的日益完善，再加上干法工艺流程简单、投资少、运行费用低等因素，干法脱硫工艺已开始在燃煤电厂推广应用。炉内喷钙是把干的钙粉直接喷到锅炉炉膛中，炉膛内的热量将钙粉煅烧成具有活性的CaO从而与烟气中的SO2发生反应以达到最++佳脱硫之目的。
经济效益不是很擅长，回答下技术上的东西吧。
1，燃烧前脱硫传统方式主要是煤炭洗选，通过洗选去除煤中一部分硫化物。
2，脱硫输送设备，燃烧中脱硫对于常见的煤粉锅炉比较困难，对于循环流化床锅炉可以采用炉内喷钙（石灰石），可以有效降低SO2排放。
3，燃烧后脱硫就是烟气脱硫，比较常见有干法、半干法和湿法脱硫，应用最广泛和常见的是湿法脱硫，最主流的是石灰石-石膏方法。
煤炭应用最广泛的是煤粉炉，因此对于煤粉炉炉前洗选和炉后烟气净化是最有效的两种方法。
1，煤炭洗选价格相对便宜，脱硫输送设备采购，设备也比较简单，洗选后的煤炭质量好，硫含量低，主要问题在
于洗选掉主要是FeS，脱硫输送设备质量，煤炭中仍然有一部分硫存在，同时洗选后的煤泥比较难处理，会造成二次污染。在一些坑口电厂，洗选煤可以配合流化床焚烧炉处理煤泥，同时销售洗选后的煤炭获利。
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