套筒补偿器缺陷主要表现为孔洞形式。焊后泄漏，其焊缝上的孔洞是在焊接过程中产生的；酸洗、总成、存放泄漏，其焊缝上的孔洞是在酸洗过程中或做气密、强度检查的过程中产生的。有些孔洞是由于缺陷部位残酸清洗不尽，缓蚀所致。为了减少和杜绝这些孔洞的产生，在焊接工艺过程中必须注意以下几个方面的问题：
1、适量的氩气保护，严禁空气中的氮、氧混入熔池参与化学反应。
2、确定合理的翻边高度，避免发生未焊透和烧塌的现象。
3、套筒补偿器应严格焊接规范。选择适当的焊接电流、焊接速度和脉冲频率相匹配。
4、对化学成分的偏析、严重夹杂、壁厚不均匀和明显划伤等不合格的原材料、一律不准投入焊接。
5、操作车间应当保持清洁。在空气中，不允许有大颗粒灰尘窜动，以免灰尘中占60~77%的SO参于焊接过程中的冶金反应。
6、套筒补偿器严格进行焊前清洗，在工件焊接部位，不允许残留清洗介质中的水分和大气中的水分，以免水分中的O分子混入焊缝金属中去。
7、操作者劳动保护器具要齐全。脏手补偿器套、油泥棉纱等，补偿器，不得与工件焊接部位接触。
非金属织物补偿器破裂原因分析： 1、膨胀缝中浇注材料脱落。在300MwCFB锅炉运行中，非金属织物补偿器膨胀缝中耐磨耐火浇注材料受到高温燃料、燃料灰、石灰石及其反应产物的冲刷磨损，易发生裂缝、变形、损坏、脱落，使高温烟气和循环物料外窜直接冲刷非金属织物补偿器外面的蒙皮，并使其烧穿。在一些临修更换蒙皮过程中发现，损坏膨胀节的膨胀缝两侧浇筑料脱落严重，其内部填充的硅酸铝毡也已经全部脱落，特别是1号炉3号回料腿膨胀节，在相隔一个月的时间内更换了两次，波纹管补偿器，膨胀缝两侧浇注料脱落造成膨胀缝醉宽达到300mm，非金属补偿器，为了防止再次烧穿，用硅酸铝毡沾热堵胶堵塞膨胀缝，取得较好效果。 2、设计、施工不合理。锅炉运行一年后，在事故处理过程中发现非金属织物补偿器膨胀缝热态间隙在110mm左右(设计间隙为l0mm)，这是在膨胀节安装时膨胀缝间隙过大(80mm)，使膨胀缝中填充材料(陶瓷纤维粘)被高温烟气冲刷所致。另外，膨胀缝周围的浇注料施工质量不良，热量很容易从开裂的浇注料扩散3、严重翻床。锅炉发生严重翻床后，床料将由炉膛的一侧吹翻到另一侧，使一侧床压和水冷风室压力迅速偏高．两床压力相差很大，堆积大量床料的一侧，堵死了回料腿人炉膛的回料口。此时，通过风帽进入回料器的流化风被封堵在回料腿下部自密封和炉膛被堵死的床料之间，而流化风的压力是50～55kPa，波纹补偿器，非金属织物补偿器蒙皮设计的醉大承受风压是30kPa，流化风顶破非金属织物补偿器蒙皮导致烟气窜出，烧毁膨胀节蒙皮。
非金属补偿器|补偿器|联通管道厂由巩义市联通管道厂提供。巩义市联通管道厂（www.gyltgd.com/）实力雄厚，信誉可靠，在的其它等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善创新理念将引领联通管道和您携手步入辉煌，共创美好未来！
