烘干机在使用的时候一定要定时检查齿轮在运转是否有冲击声，要排除故障的发生，确保正常运行，小型烘干机，检查轴承润滑性、清洁性、密封性等；定时检查烘干机各个部位的工作师傅正常运行，主要是检查对那些新装的轮箍是否松动，看磨损件的磨损程度等。
烘干机是烘不干原材料的，是因为烘干机的型号太小，另一方面是操作不当造成的。可以通过来调整烘干机的温度来改变，是烘干设备内的物料吸不走，可能会造成安装过程中密封不严漏气，这是用户可参照安装图纸进行安装检查，检查管道接口。
当发现烘干机筒体移位时，筒体轮带在托轮上，就会出现一侧倾斜行走，并不是平衡移动出现异常，这种情况是由轮带和托轮磨损造成的结果。筒体安装的倾角为五度的平衡度，会受到破坏。根据筒体的旋转方向，调整筒体前后人一组的托轮角度，大型烘干机，可以完成筒体移位复原到正常状态。
对烘干机来说，质量不管在好的设备，都具有使用期限，在有限的烘干时间内创造价值的生产，是每个厂家和消费者都很关心的问题。在采用正确的操作方法和定期保养外，如果出现问题应及时解决，这是为了提高生产、保证烘干机长久耐用的关键。
烘干设备加料方法：加入滚筒烘干机内的固体颗粒物料，由加料器经下料管流入转筒中。下料管的倾角要大于物料的自然倾角，德州烘干机，通常要大于45°以上，为60°-70°，以使物料能顺利地进入滚筒中。如载热体通过进料溜管进入滚筒时，为避免溜管被烧变形而影响物料的加入，溜管应加水夹套进行冷却。加料器的形式很多，滚筒加料用的做多的是星形加料器、螺旋加料器、盘式加料器。若希望在加料处不漏入空气，则以采用星形加料器为宜，因其密闭性较好。
烘干设备卸料方法：根据物料离开滚筒烘干机滚筒时的方向及位置的不同，卸料方法可分为轴向卸料、径向卸料及中心卸料3种：
1.中心卸料法：此时滚筒在卸料端装有3-4个瓢，把物料炒起来后，倒入装在筒中心的卸料管而卸出。
2.径向卸料法：在出料端的筒身上开有许多孔，物料即由这些孔中卸出。如圆筒筛及水泥熟料的换热冷却筒都用此法卸料。
3.轴向卸料法：最简单的方法是使物料在滚筒低的一端自动流出，若欲保持物料在筒内具有一定的厚度，则可在滚筒尾端装一环形挡料圈。
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