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煤气发生炉检查各阀门开关灵活、无故障。 各仪表显示正常，反映灵敏、准确。 各水封水位正常；水套注满水，水位计显示清晰、进出水时液位显示正常。 蒸汽系统循环正常。 自动泄压装置正常无堵塞。 蒸汽管路畅通，打开蒸汽放散阀。 铺炉用粒度为30~70mm的炉渣铺炉至炉渣高出炉篦100mm左右，并摊平。

罩式退火窑是由2个炉台，2个内罩，一个加热罩和一个冷却罩组成。一只炉台在加热升温和保温时，另一只炉台处于冷却，卸料过程，加热罩交替加热2只炉台，既能够节省能耗，并实现连续生产。

隧道窑根据温度分为高温隧道窑和中温隧道窑两大类。隧道窑结构形式多种多样，揭阳 两段式煤气发生炉，内衬可为重质耐火砖或轻质耐火砖形式，窑顶可分为拱卷结构或平吊顶结构，外壳可为金属钢板结构或红砖外墙结构，具体形式可根据产品及用户不同情况进行设计制作。隧道窑主要用于耐火材料、陶瓷及化工粉体的烧成。隧道窑产量大、产品质量稳定。

煤气发生炉是将煤炭转化成煤气使用的工业环保设备，改变煤炭的使用方式，不但达到了节能环保的目的，同时可对窑炉的温度控制更加准确、及时。

传统的煤炭燃烧，唐山两段式煤气发生炉，往往在加煤时燃烧温度较低，然后随着燃烧越来越充分，温度随之逐渐升高，所以对窑炉的温度不易控制，经常有温度想升升不起来，想降降不下去的情况发生。

而应用煤气发生炉煤气加热制品，如调节窑炉温度只须调节煤气阀和风阀的开度，非常简便，对于提高产品质量、改进产品生产工艺、改善劳动条件和环境卫生具有十分明显的效果。

入厂煤与入炉煤二者之间的热值差是燃料管理的一项基础指标，造成热值差的原因很多，各地各厂客观条件不同，两段式煤气发生炉工艺，即使同一种煤，热值差也各不相同，例如各地区气候、气温不同，存煤量的热量损失就不一样；各厂的建厂条件和设计不同，“烧旧存新”的周期不同，热量损失也不一样，但有一点是相同的：加强管理可以减少热量损失，提高经济效益。

煤在气化过程中氧化层希望有较高的温度，因为温度越高气化还原速度越快，水蒸气分解率也越高，煤气热值高，生产能力也可提高，然而这一温度受到灰熔点的限制，氧化层温度过高灰渣熔化结块，两段式煤气发生炉脱硫，导致阻碍气化剂上升，并造成出渣困难的不良后果。从而破坏炉内正常气化，严重时停炉处理。

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