根据目前脱硫装置工艺，通过定期对脱硫浆液进行置换外排来控制氯离子浓度比较有效。定期对脱硫浆液中Ｃｌ－浓度进 行 检 测，控 制 浆 液 中Ｃｌ－的 质 量 浓 度 在１５ ０００ｍｇ·Ｌ－１以内。控制脱硫浆液ｐＨ 脱硫浆液ｐＨ降低之后，脱硫效率会相应降低，而且浆液的腐蚀性会相应增强。 因此，砖窑脱硫塔，运行过程中要严格控制脱硫浆液的ｐＨ在４．５～６．５之间。目前浓缩塔和吸收塔ｐＨ采样仪表计传输到ＤＣＳ控制系统显示的ｐＨ与人工取样实际测得ｐＨ并不相符，而且相差比较大，影响了运行人员调整脱硫氨液流量。必须改善ｐＨ采样仪表的精准度。控制烟气流速国外的研究资料表明，每种防腐蚀材料均具有一个烟气流速的上限限制，过快的烟气流速，同样将导致防腐蚀材料的过快磨损、破坏。对于玻璃钢ＦＲＰ材料烟囱尽可能控制烟气流速在１８ｍ·ｓ－１的临界流速之下。
1、氧化风量校核
合适的氧化风量是避免脱硫塔运行中出现起泡现象的又一措施。在运行中，可以根据以下方法对当前吸收塔的氧化风量进行校核计算，及时调整氧化风的供应量。
根据脱硫塔设计理论，当原烟气中含氧量为4%~5%时，在吸收塔喷淋区域的氧化率为30%}40%采用氧枪式氧化分布技术，在吸收塔浆池中氧化空气利用率c=25%~30%，湿式脱硫塔，因此，脱硫塔吸收塔内需要的氧化空气量口及氧化空气理论供应量Q.，:的计算方法。根据以上公式计算出的氧化风量可以保证在锅炉负荷及燃煤含硫量变化的情况下，系统氧化风量的平衡。
2、添加脱硫专用消泡剂
消泡剂的添加方法是在发现起泡的当时即可通过区域浆池加入，还需要对脱硫塔塔内的浆液进行置换操作。由于现有商业消泡剂种类繁多，对各类起泡现象的应用效果也大不相同，在选用上必须有针对性，实际中可取溢流浆液进行小型试验后选定。一般无脱硫塔旁路系统的机组在启动过程中发生的吸收塔起泡现象，可直接采用有机硅类消泡剂进行消泡处理，效果较好。值得注意的是，系统添加消泡剂只能暂时缓解，而不能根本解决吸收塔浆液起泡问题，一旦停止加入消泡剂，吸收塔浆液有可能重新出现起泡溢流现象。消泡剂的量不可过多，否则将会起反作用，助长泡沫的生长。
化工臭气处理工艺：奇科紫外光触媒化工专用废气处理装置技术，先用酸性气体吸收塔喷淋洗涤，化工尾气气体吸收装置先吸收空气中有机物质和酸性气体，然后，通过uv光解或有机废气焚烧炉，能有效将化工废气中的恶臭物质通过光化学降解或焚烧方式净化。光催化氧化反应装置可有效改善厂区臭味，以及周围的空气环境。除化工废气设备具有良好的去除效率，运行费用低。 同时奇科根据企业臭气排放情况，有选择的采用离子、光催化臭氧处理、RTO催化燃烧技术，对臭气进行处理，长治市脱硫塔，或采用化工尾气吸收装置进行尾气回收，以达到环保排气设施的处理效果，减低企业化工废气净化的投资和运行成本。
化工厂废气处理工艺采用光催化氧化降解技术，对硫化氢气体、SO2、氨气处理等及大部分挥发性的恶臭物进行降解，除臭率可达98%-99%。
化工厂气味处理系统寿命长达10年以上，能在室外-20℃-100℃的范围正常工作。
化工尾气吸收装置可以全年运行，除尘脱硫塔，每天连续运行24小时，其处理过程不产生二次污染。
化工异味除臭装置占地面积小，节省土地资源。
化工废气处理设备主体采用玻璃钢、不锈钢、PP制作，耐腐蚀性能好。
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