干馏层：干馏层位于还原层之上。煤炭在400~550℃的温度下析出挥发份和其它干馏产物（CH4、CmHn）后变成焦炭，焦炭由干馏层转入还原层进行化学反应。
干燥层：干燥层是料层最上的一层，原煤的水分在这一层被蒸发，为下一层干馏准备好原料。
煤气发生炉制气技术中有发生炉冷煤气和热煤气两种，可根据产品的性质选择不同的燃料气，加热对燃料洁净度没有要求的制品，可采用热煤气；加热对燃料洁净度有要求的制品，可将制得的煤气净化变成洁净冷煤气，冷煤气的含尘量及其有害成分（如H2S）很低，湘潭 两段式煤气发生炉，不会污染制品，因而可以采用明焰烧成。
针对燃煤气的闭式STIG系统，本文采用能量转化效率ηe来评价煤所含化学能的有效转化程度，它定义为气化生成煤气的化学能及燃烧前的焓值与显热利用系统中产生蒸汽之焓值增量的和，减去供气化炉的氧气和空气及水蒸气的焓值，再减去供净化系统用水或水蒸气的焓值，两段式煤气发生炉生产厂家，所得结果与气化用煤的化学能之比。
根据《建筑设计防火规范》GBJ16—87的规定，煤气发生炉煤气站与相邻厂房应满足10m的防火间距，与民用建筑应满足25m的防火间距。
对于产气量小于6000立方／小时的小型煤气站，《发生炉煤气站设计规范》中规定，可与煤气用户的车间相毗连，但应设防火墙。
这里的无间距要求，只是对直接使用该煤气发生炉煤气且相邻外墙为防火墙的车间而言的，两段式煤气发生炉效率，对非煤气用户的车间仍应满足10m的防火间距。
发生炉煤气分类
根据使用气化剂和热值不同可分下列三种：
空气煤气发生炉煤气：采用纯空气鼓风为气化剂透入煤气发生炉内与煤反应所获得的煤气称空气煤气，但气化过程中气化层温度达1500~1700℃，两段式煤气发生炉冷煤气站，对气化有利，可强化生产提高生产率，但对使用煤中灰分熔点大大超过而造成严重结渣，防碍发生炉正常操作，因而气化效率低，煤气热值低，一般为3.76~4.6MJ/ 。而且炉出温度高，目前工业上很少用。
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