工艺、设备情况简介 半水煤气流程从半水煤气气柜出来的半水煤气含硫化氢1.5～2.0g/Nm3，先进入气柜出口清洗塔，经过造气循环水清洗除去部分煤尘后，进入静电除焦器，利用高压静电场的作用使气体中的灰尘和焦油在沉积极上沉积，湿式脱硫塔，沉积极上的灰尘和焦油靠自重或连续冲洗水带走，除焦后的半水煤气经罗茨鼓风机升压至 40kPa 左右后送入冷却塔，与塔顶喷淋的脱硫循环冷却水换热，冷却至 35℃左右后依次进入一级脱硫塔、二级脱硫塔，除尘脱硫塔，与塔顶喷淋下来的栲胶脱硫液逆流接触以脱除半水煤气中的硫化氢，使出塔气体中的硫化氢≤70mg/Nm3，脱硫后的气体经清洗塔清洗后送往脱硫后静电除焦油器作进一步净化，然后送往压缩机一段进口。
脱硫液流程从脱硫塔底出来的脱硫液进入富液槽，砖窑脱硫塔，经再生泵送至氧化再生槽，通过空气氧化作用使脱硫液中的单质硫形成硫泡沫悬浮在脱硫液表层，停留 30min 左右后硫泡沫进入硫泡沫过滤槽，上层的硫泡沫用硫泡沫泵打入连续熔硫釜，通过夹套蒸汽加热获得成品硫磺；氧化再生槽下层再生后的溶液进入贫液槽，由贫液泵送入脱硫塔去循环脱硫。
原料配比、陈化温度和添加ＰＥＧ－４００影响γ－Ａｌ２Ｏ３前体碳酸铝铵的固相法合成。当碳酸氢铵和硝酸铝物质的量比为最优时，添加ＰＥＧ－４００碳酸铝铵的结晶度较好；陈化温度的升高有利于提高碳酸铝铵的结晶度，但超过１６０℃时有混晶生成。 碳酸铝铵挤条、焙烧后得到高比表面积、大孔体积的γ－Ａｌ２Ｏ３载体，衡阳 脱硫塔，且其中除四、六配位铝物种外，还存在五配位铝物种。以碳酸铝铵热分解制备的γ－Ａｌ２Ｏ３作载体，制备出Ｎｉ－Ｍｏ－Ｐ／γ－Ａｌ２Ｏ３加氢脱硫催化剂，其催化ＤＢＴＨＤＳ反应的转化率和脱硫率均高于由传统γ－Ａｌ２Ｏ３作载体制备的加氢脱硫催化剂。加氢脱硫活性的提高与载体的物理化学性质密切相关。
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