零件表面的清沙强化
大米磨粉机表面喷砂强化的过程是用砂粒冲击零件的表面，使表层金属产生塑性变形，形 成表面强化层。
零件经过喷砂处理后，机械性能发生了变化。表面金属在砂粒的冲击下品格歪扭产生塑性变形，家用磨粉机，形成了强化层，提高了表面硬度。其强化层的深度为0.15-1.。毫米，表面光洁度一般为V6。由于零件的金属表面产生塑性变形而形成残余压缩应力，fff磨粉机，能显
著提高零件承受交变弯曲和扭转载荷的能力，同时也会消除或降低因形状突变所产生的 应力集中现象，从而提高了零件的疲劳强度。
影响零件喷砂强化质量的工艺参数有;砂粒的粒度组成、砂粒的运动速度、零件表 面单位面积上的喷砂量、砂流对零件表面的角度以殛喷砂的时间等，正确地选择各个参
数，能够得到较理想的效果。 1.砂粒的物理性质对零件的表面强化质量有较大的影响，因此对砂粒的大小、形状， 均匀度和材质要有一定的要求。
喷砂强化所应用的砂粒主要有三种;石英砂粒、冷硬铸铁砂粒和钢砂粒。石英砂粒 的粒度为1 -2.5毫米，选择粒度时，要根据被喷砂零件的硬度和材质而定。一般在
处理大米磨粉机钢件时应选择较大韵砂粒，处理铸铁件时用小的砂粒，零件的材质愈硬时，选择的粒度也应随之增大。
零件在加热后淬火时，一般采用水为冷却剂，用水泵将水从水槽泵A感应器中，待
加热到预定的温度时，开始强制冷却。玲却的时间应保证使加热的零件冷却刊150-200。C
的温度。大米磨粉机经过高频表面淬火后要进行低温回火，回火的温度在150-200。C，零件的淬火 硬度可达到RC -
52-62。低温回火可采用缩短淬火后的玲却时间，使零件中的残余热量 产生自动回火的办法实现。
零件在高频表面淬火后必须进行机械加工时，其磨削量不应超过0.2-0. 3毫米。 含碳量。.3-0.9%的钢件都可以进行高频表面淬火，其中对含碳量0 30-0
55%的 中碳钢件最为适宜。最广泛应用高频表面淬火的是45号钢(舍碳量0 42一O S0%)和
40Cr钢(古碳量0.35-0.45%)，淬火后效果良好，橡胶磨粉机，机械性能有显著提高。
高频表面淬火加热速度快可以避免氧化和脱碳现象，零件的尺寸和变形也很微小，大米磨粉机的加热温度和加热时间及淬火层的深度均易于控制，淬火层硬度高且均匀。这种方
社虽有许多特点，但设备比较复杂、造价较高，需要专门的感应器，工艺规范选择比较 困难，故在一般不重要的零件和单位修理时不宜采用。 第六节零件的表面强化
为了提高零件在交变载荷下的抗疲劳强度，廷长其使用寿命，通常是使零件表面 强化。 最常用的零件表面的强化方法有t零件表面喷砂强化和辊压处理强化。
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