转筒烘干机设备分类、特性、工作原理大集结
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转筒烘干机分类：根据干燥介质与湿物料之间的传热方式分为直接传热转筒烘干机(干燥介质与湿物料直接接触传递热量)和间接传热转筒烘干机(干燥所需热量由筒壁间接传递给湿物料)两种。间接传热转筒烘干机传递效率低及结构复杂等原因，很少选用，在此不做介绍。直接传热转筒烘干机，按照干燥介质与物料流动的方向，又分为顺流和逆流两种。直接传热转筒烘干机的主体部分为一个与水平线略呈倾斜的旋转圆筒。圆筒由齿轮传动，转速一般为2~6r/min，圆筒的倾斜度与其长度有关，通常介于1°~5°之间。物料从转筒较高的一段送入，与热空气接触，随着圆筒的旋转，物料在重力的作用下流向较低的一端被干燥而排出。由于干燥机处于负压条件下工作，进料及排料端均采用密封装置以免漏风。转筒烘干机工作原理：干燥的湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，金银花烘干机，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在筒体内壁上装有抄板，鸡粪烘干机，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前进。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经干燥器以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。
处理回转烘干机轴向位移的方法
回转烘干机主要用于烘干粘土、石灰石、煤、砂、石英、高炉矿渣等。是水泥厂应用广泛的烘干设备之一，也是型煤生产中不可或缺的设备之一。型煤生产中压球机对入料含水量有比较苛刻的要求，所以需要再前道工序配备回转烘干机。由于烘干机长期运转，轮带与托轮的磨损使简体在转动中产生轴向位移，从而使密封装置失效和炉膛的损坏。为此，根据多年的设计和调试服务经验，研究了一套不影响烘干机正常工作的情况下，处理回转烘干机轴向位移的方法。
1.角度调整法;
当回转烘干机筒体位移时，筒体轮带在托轮上会出现一侧倾斜行走，而不是平行移动的异常现象，食品烘干机，这种现象一般是由于轮带与托轮磨损的结果，烘干机，使筒体安装倾斜角为5°的平衡度受到破坏而造成的。因此可以根据简体转动方向，适当地调整简体前后任一组托轮角度，即可将位移简体复原正常运转。如筒体转向位移，首先将固定托轮螺栓松开，再将托轮向里变换角度，调整左右托轮，使与原水平线大2°角时为止，筒体会慢慢上移，当筒体移动到正常位置时，固紧托轮螺栓即可。这样一来，当筒体转动时，两个轴线平行的托轮就如同圆锥滚子轴承一样，产生一个向上的轴向推动力。
2.提高法
此方法在筒体位移不大时采用。当筒体下移时，可调整筒体后组托轮，向内平行调整，将筒体后部适当提高。提高度小于8°，以简体复位为限。当筒体向上移时，可向内平行调整前托轮即可。其原理是，当筒体向下位移时，把后托轮提高，使托轮与轮带的接触面增大，前托轮与前轮带接触面减少，后托轮摩擦系数增大，将筒体向后拉动复位。经过以上方法的调整，
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