工作前
1，操作手应了解本机结构，仔细阅读并理解有关设备操作维修等资料
2，电动机部分，安通用操作规程的有关规定执行
3，检查个连接部位是否连接可靠，螺栓是否有松动，阀门是否开关灵活
4，检查各润滑点的润滑油是否充足
5，检查骨料，水泥的质量是否符合施工规范的要求，数量是否能满足生产需求。配套生产设备是否到位。
6，检查电源电压是否符合规定
7，检查电气设备，水泥砼拌合站，控制仪表是否有损坏，接头有无松动
8，检查供水系统是否正常，水源是否充足
9，严格按照电器说明书的规定，按顺序启动，检查
水稳拌合站气源故障
气路系统是水稳拌和站运转的执行装置，它的作用是按工业微机所发出的指令及时开关各骨料仓、搅拌机卸料门、水泥称卸料门，对水泥仓内水泥破拱，对添加剂吹气搅拌，保证各种骨料、水泥、添加剂的精准计量，并完成成品料的装车任务。只有正确的使用维护该系统，才能保证整机生产的高效率和良好的经济性。
气路系统故障，常见的有气源故障、气缸故障、换向阀故障、辅助元件故障、机械故障。今天汇杰带您了解气源故障。
气源常见的故障发生在空压机、减压阀、管路、压缩空气处理组件等。
(1)空压机常见故障是止逆阀损坏，活塞环磨损严峻，进气阀片损坏和空气过滤器堵塞。
在空压机自动停机十几秒后，将电源关掉，用手盘动大胶带轮，假如能较轻松地滚动一周，砼拌合站，则表明止逆阀未损坏，否则已损坏;也可根据自动压力开关下面排气口的排气情况进行判定，假如空压机自动停机后始终排气，直至空压机再次启动时才休止，则说明止逆阀己损坏，需更换。当空压机的压力上升缓慢并伴有窜油现象时，表明空压机的活塞环已严峻磨损，应及时更换。当进气阀片损坏或空气过滤器堵塞时，也会使空压机的压力上升缓慢(但没有窜油现象)。将手掌放至空气过滤器的进气口上，假如有热气向外顶，则说明进气阀已损坏，需更换;假如吸力较小，一般是空气过滤器较脏所致，应清洗或更换过滤器。
(2)减压阀故障。
压力调不高，混泥土拌合站，往往是调压弹簧断裂或膜片破裂，必需更新;压力上升缓慢，一般是过滤网堵塞，应拆下清洗。
(3)管路故障。
接头泄漏和软管破裂时可由声音判定漏气的部位，若管路中聚积冷凝水时易结冰而堵塞气路，应及时排除。
(4)压缩空气处理组件故障。
油水分离器滤芯堵塞、破损，排污阀的运动部件不灵活等。要常常清洗滤芯，荷塘区拌合站，除去排污阀内的油污等杂质。油雾器不滴油、油杯底部沉积有水分、油杯口密封圈损坏等。应检查进气口的气流量是否低于起雾流量，是否漏气，油量调节针阀是否堵暴等。
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