干法脱硫工艺技术分析
火电厂排放的二氧化硫形成的酸雨已严重危害人类的生存环境，
国家强制要求火电厂必须安装烟气脱硫装置。
但是，干法脱硫批发，
受技术和经济等
条件的限制，必须发展脱硫率高、系统可利用率高、流程简化、系统
电耗低、投资和运行费用低的脱硫技术和工艺。在这种形势下，干法
脱硫工艺应运而生。为此，
结合国内外目前比较成熟、大型商业化运
行的几种干法、半干法脱硫工艺，分析了干法、半干法脱硫工艺在大
型化发展、控制调节、预除尘器和脱硫除尘器设置的技术要点，最后
指出干法脱硫工艺具有广阔的应用前景。
1．干式喷钙烟气脱硫系统主要是由储料仓、浓相正压气力输送系统、炉前仓、喷吹系统、电气控制系统等组成。物料采用罐车压送到储料仓，再由浓相正压气力输送系统输送至炉前仓，最后经喷吹系统吹送入炉膛。整个系统采用PLC程序控制。2．储料仓一般布置在零米层，可储存一台炉三天的用量，下部设有流化装置及电加热器以防止石灰石粉结块，顶部设有脉冲布袋除尘器及压力真空释放阀。3．炉前仓布置在锅炉附近，干法脱硫价格，实际为一缓冲仓，它接受储料仓的来料，依靠重力自流卸料。炉前仓顶部设有脉冲布袋除尘器、压力真空释放阀及库顶管箱，还设有高低料位，其下部还设有流化装置及电加热器以防止石灰石粉结块。4．输送系统是以空压机作为动力源，采用浓相正压气力输送系统，山西干法脱硫，将物料从发送器以灰气混合物形式由管道输送至炉前仓。输送系统由仓泵、进出料阀、进气阀、管路、沿程助推器等组成。5．喷吹系统是以罗茨风机作为动力源，干法脱硫设备，由罗茨风机、电加热器、管路、弯头、插板门、叶轮旋转给料机、石灰石喷射器、及控制电磁阀等组成。石灰石粉给料量由叶轮式旋转给料阀通过变频调速器根据锅炉燃烧需用量进行调整。叶轮式旋转给料机与罗茨风机采用联锁控制，即先启动罗茨风机，再投运炉前仓下的叶轮式旋转给料阀。当系统停运时，操作顺序相反。6.主要技术参数：气灰比：～1:3.5钙硫比：～2.5:1脱硫效率：80～95%
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