输送管可以安装在墙壁或天花板上，基本不占用厂房车间面积。只要设计出合适的弯头，输送管路就可以从建筑物或设备等障碍物附近绕过。
管道输送，系统密闭，可以避免物料受潮、污损或混入异物，也避免了粉料对环境的污染，动物油脂设备，且输送装置内部不存料，因而更卫生。改善劳动条件，降低劳动强度，有利于实现自动化。
物料在管道中输送，运动部件是比较的少，易损件不多，可以减少了工人管理以及设备的维修费用。
气力输送的使用可以提高某些工作效率，可以对设备起到除湿，降温的作用，从而可以改善设备的工作条件，油脂设备，提高生产的效率。
核桃油精炼设备是目前常用的一种食用油加工设备。在核桃油精炼设备中南，它在进行核桃油加工的过程中，可以有效的对核桃油中的营养成分进行充分的利用，并可以保证核桃油的安全，因此，核桃油精炼设备也得到了广大用户的认可及信赖。核桃油精炼设备在加工的过程中，其生产工艺如下：
(1)普通毛油精炼大多采用化学精炼工艺，由于在碱炼过程中产生的皂脚将一些具有生理活性的物质如维生素E等从油中带走，从而使油中维生素E等物质减少，损失颇大。因此，对核桃毛油精炼采用物理精炼方法。前工序仅作脱胶处理，以保证上述具有生理活性的物质不受损失，并不加任何化学物质。
(2)本工艺方案是专为精制核桃油而设计的，脱臭工段利用软塔系统“先汽提，后保持”的原理，在填料塔内先进行汽提，猪油油脂设备，除去游离脂肪酸、挥发物、“臭味”等物质，马油油脂设备精炼，并尽可能地减少维生素E的损失和反式酸的形成。
(3)软塔脱臭(脱酸)系统是由于在填料塔中油落人填料上，随即油分散成薄层流动，并与水蒸气呈逆流接触状。脂肪酸和各种挥发性成分在真空与汽提蒸汽的相乘效果中被蒸馏脱除，从而达到脱臭(脱酸)的目的。
(4)薄膜式填料塔中的填料要选择佳的比表面积，油脂以降膜逆流的形式通过填料，汽提能力高，压力降低，无结构死角，油脂附着极其微弱，脂肪酸可快速脱除而不至于发生水解。由于填料塔的特点可使脱臭(脱酸)过程缩短，它不仅降低生产成本，还有利于抑制反式脂肪酸的形成和保存维生素E的存留量。通常操作温度控制在220～240℃，真空度控制在266．6Pa，直接蒸汽量控制在油量的1％左右。
有了以上核桃油精炼设备的加工过程介绍，是不是对核
桃油的加工又有了新的了解？在接下来的日子里，我们将继续为大家讲述哪些关于核桃油精炼设备的事！
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