煤气发生炉运行注意
1. 注意电器控制柜上仪表读数，煤气出口温度应≤400℃，如发现炉内结渣，蒸汽调节阀应开大一些，调高一次风温度，一次风量根据煤气用量调整，如喷嘴火力不足或煤气出口温度过低，煤气发生炉定做，应调大一次风量。
2. 保持煤层高度在800～1000mm。
3. 煤气出口温度接近400℃时必须加煤，运行中煤气量不足时必须加煤。
4. 出渣；灰渣层达到一定厚度时即可出渣，如果灰分过多，要勤出渣，但应保留渣层不得少于200毫米，海宁煤气发生炉定做，以免火层烧坏炉篦。
5. 蒸汽系统：保持水位高度，乐青煤气发生炉定做，水套中严禁缺水。
7. 各机械传动部分定期加油，保持良好润滑。
影响煤气发生炉产气效率的因素
煤气发生炉产气效率直接关系到生产企业的生产成本和经济效益，因此用户对此项指标的关心程度远远高于设备的价格，那么影响煤气发生炉产气效率的因素有哪些呢？
首先是煤炭的质量，不同的煤炭其产气量是不同的，而决定煤炭产气量的指标很多，主要是发热量、水分、灰分、含矸率、挥发分、含硫量等，其中水分、灰分、含矸率都与发热量关系密切，因此我们只要注意发热量、挥发分和含硫量就可以了.
一般情况下，发热量和挥发分越高，产气量也越高，含硫量如果太高在燃烧过程中容易结渣，影响透气性，进而影响产气效率，含硫量最好小于20%；
煤气发生炉的主要部件是炉体、炉蓖和灰盆，灰盆在炉体下端，灰盆中放有水，炉体的下端插入水中，浸没深度约200~300m，使灰盆中的水起水封作用，防止气化剂或煤气从炉体下部外泄。在灰盆中央有铸铁制的炉篦，其形状通常呈多层伞形结构。
炉篦与灰盆连成一体。炉篦的作用是承托炉体内的灰层和燃料，此外，它还有分配气化剂及破碎炉渣和排渣的作用。在炉体顶部有加煤口、钎孔和搅煤棒孔。煤从加煤口投入炉体内，以固定床形式堆积在炉篦上。
根据煤在炉内进行的物理、化学反应，煤气发生炉内自上而下可分为空层、干燥层、干馏层、还原层、氧化层和灰层，绍兴煤气发生炉定做，气化剂由炉篦吹入通过灰层经预热后向上进入氧化层，与高温焦炭进行燃烧反应，生成CO2与少量CO，放出大量的热量。
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