1.局部小块熔渣未能及时处理，造成局部灰高。
2.原始炉况不好而引起的偏炉。在点火时，由于炉内装渣不均匀，或渣内有大块熔渣，或者由于点火后，在整个炉子断面燃烧不均匀，就急于出煤，结果造成炉内一边先燃一边后燃而形成偏炉。
3.下煤不均所致。
4.除灰不均匀引起偏炉。
5.送风不均匀而引起偏运行.
6.由于煤的粘结性强，而又未能及时搅拌。有的地方煤粘结成块，造成煤气发生炉内气流分布不均匀而引起偏炉。
7.由于煤气发生炉本身有某些缺陷而引起，如炉篦的回转中心与炉膛不同心，炉膛不圆，又如，在三角支架或水套上有某处漏水也能产生偏运行。
煤在低温干馏的过程中，以挥发分析出为主生成的煤气称为干馏煤气，组成两段炉的顶部煤气，约占总煤气量的 40% ，其热值较高（ 6700KJ/nm3 ）温度较低（ 120°C ），并含有大量的焦油。
这种焦油为低温干馏产物，其流动性较好，两段式冷煤气站，可采用静电除尘器捕集起来，作为化工原料和燃料。在气化段，炽热的半焦和气化及经过还原，冷煤气站工作原理，氧化等一系列化学反应生成的煤气，称为气化煤气。
氧化层也称之为火层，是煤炭气化的重要组成。从灰渣中上升进来的预热气化剂与煤炭进行解除发生燃烧反应并产生大量的热量，而这些热量是维持发生炉正常气化的必要条件，可以这样说氧化层是发生炉内温度高的地方。
一般来说在不烧结的情况下，氧化层温度越高越好，温度低于灰分熔点80-120摄氏度合适，约1200摄氏度左右。通常情况下，氧化层厚度在150-300摄氏度左右，在实际生产中要根据气化强度、燃料块度以及反应性能来确定。
实践证明，当两段式煤气发生炉煤气温度处于120-250℃时，含有焦油和粉尘的煤气较易堵塞管道，这主要是因为在此温度下，煤气中的水呈气态（煤气未达到饱和状态），焦油以粒径微小的气雾态存在，煤气中的粉尘被气雾态焦油湿润.
但此时的焦油粒径微小，无法以流态形式将该部分粉尘带出，于是经过焦油湿润后的粉尘便沉积粘附于煤气管道和设备内壁上，慢慢形成堵塞。
两段式冷煤气站|高碑店 冷煤气站|郑州博威(查看)由郑州博威机械制造有限公司提供。行路致远，砥砺前行。郑州博威机械制造有限公司（www.zzbowei.com）致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为节能设备较具影响力的企业，与您一起飞跃，共同成功!
