炉栅是煤气发生炉重要组成部分，其与灰盘连在一起，主要作用为将炉渣排除炉体。然而在实际生产过程中会出现炉栅烧坏现象。炉栅温度过高的主要原因是火层下移、灰层变薄造成，其解决方法就是是灰层厚度加厚，具体操作方法为加大气化剂用量，增强气化反应，使得底部火层尽快转化为灰层，同时要降低灰盘的排渣速度，建立合适的灰层高度。
需要提醒的是，降低排渣速度的同时应减缓加煤速度。总而言之，冷热煤气站生产，处理炉栅温度过高的原则就是保护炉栅、建立灰层、培养火层最后恢复正常的料层高度。
煤在低温干馏的过程中，冷热煤气站出售，以挥发分析出为主生成的煤气称为干馏煤气，组成两段炉的顶部煤气，约占总煤气量的 40% ，其热值较高（ 6700KJ/nm3 ）温度较低（ 120°C ），并含有大量的焦油。
这种焦油为低温干馏产物，其流动性较好，可采用静电除尘器捕集起来，作为化工原料和燃料。在气化段，冷热煤气站销售，炽热的半焦和气化及经过还原，氧化等一系列化学反应生成的煤气，称为气化煤气。
氧化层也称之为火层，是煤炭气化的重要组成。从灰渣中上升进来的预热气化剂与煤炭进行解除发生燃烧反应并产生大量的热量，而这些热量是维持发生炉正常气化的必要条件，可以这样说氧化层是发生炉内温度高的地方。
一般来说在不烧结的情况下，氧化层温度越高越好，温度低于灰分熔点80-120摄氏度合适，约1200摄氏度左右。通常情况下，氧化层厚度在150-300摄氏度左右，在实际生产中要根据气化强度、燃料块度以及反应性能来确定。
在我们日常生产、生活中，汕尾冷热煤气站，由于条件的需求，很多的产品物料需要进行干燥处理，而物料的干燥设备有很多种，工业方面应用较为广泛的为烘干机。烘干物料就是去除物料内部的水分，所以离不开热源。
发生炉煤气最高燃烧温度可达到1600摄氏度，每立方煤气燃烧可产出1300大卡左右的热量。博威机械经过多次的反复试验现已熟练掌握煤气发生炉与烘干机配套联合安装生产技术，可实现发生炉与烘干机的无瑕连接。
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