燃料和石灰石粒径的影响
循环流化床锅炉对燃料和石灰石粒度及粒径分布有严格要求。燃料平均颗粒度过大，会造成锅炉床料大颗粒积聚，床料分层，流化变差，福建脱硫输送泵，排渣设备堵塞，严重时导致炉膛结焦停炉。石灰石平均粒度过大，脱硫气固反应表面积减小，扩散阻力增加，脱硫输送泵选泰华，石灰石利用不充分。但是，燃料和石灰石粒度太小时，会增大其飞灰形式的逃逸量，旋风分离器捕捉不到，使脱硫效率下降，飞灰含炭量升高。故一般采用0～2 mm，平均100～500 μm的石灰石粒度。
炉内煅烧循环流化床烟气脱硫是在借鉴烟气循环流化床脱硫技术的基础上，脱硫输送泵强势来袭，其最++大的特点是选用价格低廉、来源广泛的石灰石作为脱硫剂，脱硫剂适应性强。同时可与锅炉节能改造相配合，以提高热效率。
折叠技术特点
1)固体吸收剂与SO2间的传热传质交换强烈，床内粒子碰撞，使吸收剂颗粒表面发生碰撞、磨蚀，不断地去除反应剂表面地反应产物，烟气脱硫输送泵，暴露出新的反应面;
2)通过床料在床内反混及外置分离器可实现颗粒多次循环，以提供脱硫剂地利用率;
3)与电除尘器一体化设计;
4)采用石灰石为脱硫剂，使脱硫剂有非常强的适应性;
5)与锅炉节能改造同时进行，可提高锅炉的效率，并进一步降低脱硫的运行成本。
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