脱硫塔是湿法烟气脱硫系统中的核心设备，塔及塔内件的设计是否合理是脱硫系统能否长期高效运转的关键。脱硫塔塔体为大型钢结构壳体，主要由主体结构、喷淋层、除雾器及冲洗水系统、浆池、管道系统组成。塔壁上接管法兰，开孔、平台爬梯及人孔门较多，尤其是大开口的烟道进出口对塔体承力能力将产生较大影响，煤气脱硫塔，因此，脱硫塔系统喷淋层、除雾器及冲洗水系统、浆池等设计时应充分考虑烟气压力、浆液冲刷、塔体及其附件自身重量、风雪荷载、地震荷载等作用力影响。 1、主体结构
本工程选用塔内件少、结垢机率小、系统阻力小、运行维修成本较低的喷淋空塔，2台机组脱硫装置均设置在烟囱附近。脱硫塔设3层平台，通过旋转爬梯可以到达各层脱硫塔平台，便于塔内件安装及后期维护检修。脱硫塔规格为小5.2mx21.2m下部6m为浆池部分，湿式脱硫塔，直径与塔体相同。塔中上部为3层喷淋层，两用一备，其上方设置两级除雾器，配套三层冲洗水系统。脱硫塔浆池部分用12mm厚钢板制作，其余部分用8mm厚钢板制作。为防止过流烟气扰动引起结构震颤，塔体外部采用12号槽钢卷弧进行结构补强，相邻槽钢间距为3m，进出口烟道与塔体壁板对接处亦做适当补强。
2、喷淋层
脱硫塔喷淋层的设计主要是喷淋层布置符合喷淋浆液的覆盖率，使吸收浆液与烟气能充分接触进行中和反应，达到设计要求的脱硫效率。为避免烟气量增大或煤种变化引起SOZ含量超过设计值而导致脱硫效率下降的现象，喷淋层设上、中、下三层，两用一备，相邻喷淋层在竖直方向分30“角错开布置，邵武脱硫塔，结构如图3所示。从图3可知，喷淋层主要由主管、支管、喷嘴组成。主管和支管在脱硫塔端面内对称布置，形成一个管网系统，该系统能使浆液在脱硫塔内均匀分布。由于喷淋层管路的合理优化布置设计，保证了浆液能在整个脱硫塔断面上进行均匀喷淋，喷淋覆盖率可达170%~250%。综合考虑塔内防腐耐温耐压等苛刻工况条件，浆液喷淋管采用玻璃钢材料制作，整个管网分段加工，采用缠绕对接连接工艺。喷嘴为切线型空心锥喷头，碳化硅材质，设计时应根据压力、流量、喷射角度及喷淋覆盖率等因素选型。喷嘴进口与管路对接处较大缝隙用腻子封堵形成圆滑过渡，13~16层玻璃布缠绕固定，连接时应严防树脂流挂喷嘴内部固化后堵塞喷嘴。由于喷嘴进口直径相对喷淋管路要小很多，进口有一较长水平段，直接缠绕连接影响管道内浆液流通，且制作难度较大，连接不牢固，在管路与喷嘴之间连接一段长度20cm直径与喷嘴进口直径相当的细管作为过渡，采用承插连接方式可避免此现象的发生。系统运行过程中，喷淋管内外分别受到高流速浆液和烟气的冲刷，很容易引起结构震颤，喷淋层下部需设置支撑梁。
在火电厂、钢铁厂、玻璃厂等工厂中，在生产的时候会因为燃烧生成大量的二氧化硫，这些含有高浓度的二氧化硫的废气如果直接排放到空气中会造成严重的大气污染，形成酸雨危害动植物。所以在这些工厂中都会用到脱硫塔对废气进行脱硫处理，经过循环处理之后的废气达到排放标准之后才能排放。
脱硫塔又叫吸收塔，顾名思义就是用来吸收二氧化硫的大型工业用塔，锅炉产生的烟气经过除尘器的除尘之后会从脱硫塔底部的进风口进入到塔内，脱硫塔的入口处有预降温系统，经过降温后的气体旋转上升。塔内有三层高效的雾化系统，在这段空间中到处充斥着由雾化器喷出的直径在100~300um的雾化液滴，这些液滴就是碱性吸收液也就是脱硫剂，含有二氧化硫的烟气与这些碱性吸收液接触之后就会发生化学反应将烟气中的二氧化硫除掉。脱硫后的液体会落入到脱硫塔的底部，定期排入收集系统。脱硫塔内的脱硫剂要不断的补充始终处于循环状态，多次脱硫之后的烟气到达塔顶的除雾器时，会因巨大的离心力将烟气中的液滴分离出来，达到排放标准排放出去。
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